氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫技術
關鍵詞:氯堿,硫酸鈉法,煙氣脫硫
開發出一種低投資，低運行費，高效益、適合國情的實用技術，是脫硫行業未來的發展方向。氯堿/硫酸鈉法脫硫，是針對目前脫硫工藝中存在的諸多問題而開發出的針對一種脫硫及脫硫后產物處理的系列煙氣脫硫技術。該技術適于濕法煙氣脫硫，尤其是用電成本低廉的場合，如大型電站鍋爐的煙氣脫硫。
氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫技術由氫氧化鈉制備、脫硫洗滌、副產物的處理等三個模塊組成。在氫氧化鈉制備工藝中，采用化工的典型工藝，利用食鹽制取脫硫劑氫氧化鈉；在煙氣脫硫洗滌器內，以NaOH溶液為脫硫劑對含有二氧化硫的氣體進行脫硫洗滌；脫硫廢水經收集、過濾后導入硫酸鈉處理工序。整個脫硫系統的副產物為氯氣、氫氣、元明粉、液體二氧化硫，還可以根據火電廠的周邊營銷環境調整副產品的產出物，如產出鹽酸、硫酸、雙氧水等多種標的產品。
工藝流程圖:
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氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫技術優點
脫硫效率高
由于采用NaOH強堿性溶液，在脫硫設備和脫硫工況等條件相同的情況下，其脫硫效率比其他脫硫劑如石灰石等顯著為高。國外用NaOH溶液對脫硫設備進行脫硫效率的實際測試結果中表明，單級脫硫效率超過99%。
投資低
在30萬千瓦的機組燃用3%的高硫煤情況下，包括脫硫劑制備、脫硫洗滌、副產物處理等所有項目在內，其總投資約1.85億元，單位投資指標約為617元/KW。
運行成本低
由于采用了電廠的廉價電力作為脫硫劑氫氧化鈉制備的能源，同時減少了NaOH的蒸發固堿工序，減少了包裝運輸的費用，從而大大減低了NaOH的獲取成本，使常用鈉法脫硫洗滌技術運行費用大大降低而得以推廣應用。綜合計算副產品的銷售收入（所有副產品按化工市場價格的70%作為銷售價格進行計算）后，整個脫硫系統將會有運行盈余利潤。
系統故障低
由于采用鈉法脫硫洗滌，脫硫洗滌流程中生成的均是可溶性物質而非不溶性的硫酸鈣，避免了石灰石/石膏法中常遇到的堵塞、結垢等問題，同時還可以簡化洗滌塔的構造。國外鈉法洗滌脫硫系統的運行結果表明，其故障率明顯比石灰石/石膏法為低。
不形成二次污染
氯堿/硫酸鈉法所形成副產物的純度和品位均達到商品化的要求，而且均為大宗工業原料，銷售容易。整個過程不形成對環境造成二次污染的廢棄物，避免了石灰石/石膏法中石膏（多數石膏無法商品化）的堆放拋棄問題。
技術成熟
氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫技術的三個模塊中，各個模塊的設備和技術都是成熟和常用的。
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