城市塑料垃圾處理設備（POET技術）系統組成
POET技術的目的是使各種不同塑料垃圾的混合物，經過風選，磁選后，再經過三種不同的、厭氧的、組合裂解方式，在嚴格的除氯、除硫、除氮的技術條件下，生產出高熱值，潔凈型輕燃油。該種產品不僅能為本系統提供能源，同時也可廣泛應用于工業之中。
該技術共分十個主要部分：
1． 自動供料系統
2． 自動進料系統
3． 熱裂解系統
4． 除氯系統
5． 排渣系統
6． 催化裂解系統
7． 冷卻系統（含LPG回收系統）
8． 自動供熱系統
9． 冷裂解系統
10.自動控制系統（含檢測、監測等功能）
上述十個主要系統構成了從固態的混合塑料垃圾轉變為高熱值、潔凈型、輕質工業用燃油的框架。
塑料通過防泄露進料系統后，通過熱裂解、催化裂解，在環境壓力、工業溫度和厭氧的條件下，逐步形成小分子的、不飽和烯烴構成主要成分的氣態烴，并使殘渣分離。經過冷卻分離后，在常溫、常壓下不能形成液態烴的物質，共同形成LPG，并通過回收系統給整個系統補充熱能；獲得的液態烴即為工藝產品。而進一步的冷裂解，可使該燃油的質量提升，適合市場的銷售，同時也為本工藝提供燃燒能源。
設備系統基本組成
1． 自動供料系統：
根據塑料垃圾的物理性質可分為硬塑料和軟塑料，兩種不同的塑料垃圾，導致兩種不同的供料方式：
A． 氣提式供料：針對粉碎后的硬質塑料，利用空吸原理，將其送至進料系統的料斗中。在嚴格控制氣流速度條件下，保持單位時間內的供料量。
B． 斗式循環供料：針對不粉碎或粉碎后的軟塑料，利用斗式循環的方法將其送至進料傳送帶系統的料斗中。可預定的料斗的容積與循環速度，確定單位時間內的供料量。
2． 自動進料系統：（以下進料系統的主要技術訣竅在于防止高溫氣體的泄露）
針對硬塑料和軟塑料的不同，進料時也采取了兩種不同的方式：
A． 星型進料系統：由數個葉片將放料空間分成數個小空間，呈星狀，隨著葉片的旋轉，由料斗進入各個小空間的塑料，先后進入安置在其下方的螺旋推進器中，在螺旋的推動下，將粉碎的硬質塑料進入熱裂解反應器。由于采取了雙層封閉措施，故確保了高溫氣體不會泄露。
B． 針對軟塑料垃圾的進料，本公司尚有兩種方式：
1．）螺桿式進料系統：由料斗進入該系統的塑料，在螺桿的推動下，通過一段特殊的封閉管道，進入熱裂解反應器。由于封閉管道的作用，確保加料過程中，高溫氣體不會泄露。
2．）懸臂式液壓進料系統：由料斗進入該系統的塑料，被半圓式懸臂壓蓋壓入半圓式底部，并留存在與底部形成的圓筒中，再由其內的活塞將塑料推入熱裂解反應器中。這中間仍有一段特殊的封閉管道，故也可確保加料過程中高溫氣體不會泄露。
3． 熱裂解系統：熱裂解系統是指用一個特種耐酸、耐高溫鋼材制成的圓柱型反應器，與其他設備連接，形成厭氧條件下的連通器；其外部由耐火材料制成的爐套，用以提供熱能，確保其內部的溫度控制在270-550度。通過進料系統進入反應器的塑料，迅速從固態轉變為液態，其中有20-30%的液態迅速生為氣態（氣體成分：炭、氫元素組成的烴，少量的水蒸氣等。）該系統在環境壓力和270-550度的反應條件下，可以使塑料裂解成小于高分子聚合物的鏈狀化合物。
4． 除氯系統：用特種耐酸、耐高溫鋼材制成的圓柱形反應器，構成了環境壓力下的除氯系統的主要框架，其外部用耐火材料制成的爐套為反應器內提供400-450度的反應條件，其內放置特種置換劑，用以固化裂解氣體中含有的氯。其主要的功能是，接收來自熱裂解后的氣態烴，并在高溫下有效地除去氯元素之后，將無氯的氣態烴輸送到催化裂解系統中。該系統由兩套相同的反應器組成，用以切換。當反應器中的置換劑趨于飽和時，一個反應器可切換到另一個相同的反應器中，以繼續接收熱裂解后的高溫氣態烴，從而保證連續生產。飽和的置換劑將通過高溫氮氣和氧化作用快速復元，以備下次切換。而由此生成的氯，用戶可制成氯氣，或制成氯的化合物（如：清洗劑等），作為副產品出售。
5． 排渣系統：用特種耐酸、耐高溫材質制造的一個排渣系統，其外部是用耐火材料制成的燃燒室，為本系統提供450-500度的反應條件。由熱裂解系統流出的未被汽化的液態烴類物質，通過特種的節流裝置，導入該系統，由于系統內可控的液體流速，確保了其內的液態烴全部汽化，進而將剩余的粉狀殘渣分離并排出。連續的、均勻的、排渣是保證整個工藝生產的必要條件。用戶可將殘渣作為副產品直接進行銷售。
6． 催化裂解系統：用耐酸、耐高溫的鋼材制造的圓柱形反應器，其內有放置特殊催化劑的數根鋼管管板，其外部仍是由耐火材料制成的燃燒室，此燃燒室與熱裂解系統的燃燒室相通。由熱裂解系統提供的煙氣進入殼程為催化劑加熱,通過進氣孔接收來自熱裂解和排渣系統的氣態烴，氣態烴進入管程在特殊催化劑的作用下，氣態烴得到了進一步的裂解，使其基本上轉變為C8-C18的烴類物質，并進入冷卻系統。
7． 冷卻系統：由循環水泵排出的水，自動循環，在三級冷凝器的作用下，使能夠在常溫常壓下轉為液態烴的物質全部形成燃油，而不能轉為液態的輕烴類物質不凝氣體，則以LPG的形式進入LPG收集器，并沿導管被回收和返回燃燒系統，以補充本生產線的熱量需求。
8． 自動供熱系統：這是一組自動點火、自動燃燒的全面供應熱能的裝置，服務于熱裂解、催化裂解、和脫氯系統，可以根據各個監控點的溫度需要，自動調節靜區、火焰長度、火力大小、送風量等；進而確保反應的完全。各個系統的燃燒需求，可按照工藝參數、要求，予設計算機燃燒曲線程序，保證熱量的平衡和諧調。
9． 低溫裂解系統：從冷卻器分離出來的液態烴，進入該系統。由于原料是由塑料垃圾構成的，因此，在環境壓力和厭氧的條件下，通過前述兩段裂解后，該系統內產生了由C8-C18 的直鏈和部分環鏈組成的單鏈烷烴和雙鍵的不飽和烯烴產品，該產品不可避免的會有少量的S、N等元素單質或化合物存在。這樣的產品作為能源燃燒時，可能產生 Sox、Nox等有害氣體。為此，在本系統的液態烴，在該裂解工藝下，一方面減少雙鍵不飽和烴的數量、增加輕組成分；另一方面以化合物的形式固化S、N等元素，使終端產品的使用不會產生污染。
10． 自動控制系統：用以自動控制全系統必要部位的溫度、壓力、流量、氣體或液體閥門；控制電機和各種泵的啟停;自動檢測、監測各部分的異常情況，并自動報警。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
