爆炸法生產再生膠粉
更新時間：2008-12-03 14:55
來源：
作者:
閱讀：2193
爆炸法生產再生膠粉的原理
爆炸是瞬間的物理和化學能量釋放過程，在爆炸過程中化學能轉變為機械能對外做功，引起被作用物質的變形、移動和破壞。爆炸的主要特征是爆炸點周圍介質壓力突然急劇上升，巨大的壓力導致材料的粉碎。理論分析表明，粉碎同樣質量的物質，爆炸法所需的粉碎能量要比機械粉碎所需的能量少十幾倍。實驗證實，用爆炸法粉碎硫化膠，耗能要比機械粉碎法減少50%以上，此外，炸藥化學能的價格要比電能價格便宜得多。
爆炸法生產再生膠粉的產業化
2003年莫斯科鮑曼技術大學研發出爆炸法制備膠粉新工藝，通過爆炸將廢舊橡膠輪胎粉碎成微米級粉末。他們將輪胎切割成條，再將輪胎條卷成緊密的卷，將輪胎卷放入低溫室冷卻，再放入特制的密閉爆炸室，引爆炸藥，輪胎卷瞬間被粉碎為＜50微米的粉末，再經過磁力分選機把金屬微粒取出。據計算，一間這樣的爆炸室平均每小時可處理約１噸廢舊橡膠輪胎。
2006年5月在俄中科技開發交流中心，俄方提供的技術成果轉移目錄中就包括“汽車外胎和橡膠聚合物材料的爆炸粉碎生產線”，說明該技術已進入產業化開發階段。同年，我國華中科技大環境學院也研究了爆炸法處理廢舊輪胎制造橡膠粉末的技術，他們采用的是室溫爆炸法，選用的爆炸室為錐形結構，內壁有突出的棱角，在錐形倉內爆炸的能量可得到充分利用，由于橡膠與鋼絲的彈性和剪切模量不同，在巨大的爆炸壓力作用下發生分離，形成橡膠碎塊，橡膠碎塊與倉內棱角的二次碰撞起到進一步的粉碎作用，也有利于橡膠與鋼絲的徹底分離。由于室溫爆法不能制成膠粉，還要配套機械粉碎裝置進一步磨碎膠粒。周敬宣等人還探討了硫化膠在爆炸作用下破壞的機理，橡膠變形速率與剪切模量和斷裂韌性的關系，炸藥用量的選擇原則，研究了爆炸法與臭氧技術結合，處理廢舊輪胎制造橡膠粉末的方法。
聲明：轉載此文是出于傳遞更多信息之目的。若有來源標注錯誤或侵犯了您的合法權益，請作者持權屬證明與本網聯系，我們將及時更正、刪除，謝謝。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
