黃磷尾氣凈化及提純一氧化碳
技術提供：西南化工研究設計院
基本原理
吸附分離法是基于混合物中的某些組分在吸附劑上被優先吸附而實現混合物的工業分離，通常是依據不同組分間的平衡吸附容量的差異而進行分離的。黃磷尾氣中各組份在現有的專用吸附劑上的吸附容量次序為：H2O>HF>AsH3>PH3>>CO2/CO/CH4/N2/H2，表明在所選的吸附劑上幾種雜質組分具有較H2、N2、CH4、CO等永久性氣體更大的吸附容量，因此通過吸附分離預處理裝置可以達到脫除混合氣中磷化物、硫化物等雜質的目的。采用吸附凈化法的技術關鍵在于選擇有效、適用的吸附劑及其再生方式，以解決可能存在的雜質組分在吸附劑上的沉積問題，保證裝置能長期穩定地運行。
工藝流程
原料氣(黃磷尾氣)首先進入濕法脫硫系統，脫除H2S至含量小于20ppm，再進入TSA預處理單元，在此脫除原料氣中的PH3、AsH3、CS2、COS等雜質組份，吸附劑經過熱蒸汽再生，以脫氧單元再生氣冷吹。凈化后的氣體通過壓縮單元加壓進入PSA-I單元，在此脫除原料氣中剩余的CO2及少量硫化物，經逆放和抽空產生的解吸廢氣送入火炬燃燒管線。從吸附器出口端得到的凈化氣進入精脫硫單元，脫硫后氣體進入脫氧干燥系統，以脫除PSA-1凈化氣中的氧及在脫氧過程中產生的水。脫氧后的半產品氣進入PSA-II單元。從吸附器出口端放出的吸附廢氣和置換廢氣送往脫氧干燥單元作為再生氣，經置換濃縮后的產品氣(CO濃度≥96.0%)，部分作為置換氣返回PSA-II單元，其余部分作為產品氣送出界區。
技術特點
黃磷尾氣凈化提純一氧化碳技術具有自動化程度高、原材料消耗少等特點。以原料氣流量880Nm3/h的裝置為例：年開工時間38000小時；TSA吸附劑使用壽命～2年；PSA吸附劑使用壽命10年以上;CO純度396%；收率380%；公用工程消耗：再生用過熱蒸汽(溫度400℃)，流量～1000kg/h、電(100KW)、儀表空氣(80Nm3/h)、冷卻水(50t/h)。
應用條件
黃磷尾氣凈化提純一氧化碳裝置規模無限制，可與任何規模的黃磷生產裝置配套。
環境效益
黃磷尾氣經凈化提純后，其中硫、磷、砷、氟等主要雜質組分進入污水循環系統，一氧化碳得以回收利用，大大減少了所余廢氣經燃燒后的放空氣中的有毒有害組分。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
