利用磷石膏制水泥緩凝劑
水泥生產中需要大量的石膏作為延長凝固時間的緩凝劑。目前我國水泥行業中所用的緩凝劑大部分為天然石膏，年耗量約20Mt/a。磷石膏一般呈酸性，還含有水溶性五氧化二磷和氟，不能直接作水泥緩凝劑使用，需要經過預處理，去除雜質或改性。磷石膏制水泥緩凝劑的工藝主要是洗滌去除雜質或經過改性處理。預處理可采用水洗法，先將磷石膏加水調成含5%的固體漿料，再經真空過濾即可除去可溶性磷酸鹽；也可采用中和法，用石灰（或消石灰）將可溶性磷酸鹽轉變為不溶性的磷酸鈣，再進行干燥，焙燒碾磨后加水造粒，使之成為10-30mm粒度的產品。
杭州水泥廠、南京江南水泥廠、馬鞍山水泥廠、上海水泥廠等企業都做過用磷石膏代替天然石膏作水泥緩凝劑的試驗。試驗表明，用經過預處理的磷石膏代替天然石膏作水泥緩凝劑，不但不會降低水泥強度，而且使水泥的后期強度比用天然石膏還高，且能降低生產水泥的成本。據報道，1999年8月安徽省銅陵化學工業集團100t/a 利用磷石膏生產水泥緩凝劑的工藝生產線建成投產，產品的初凝、終凝、抗折、抗壓強度均達到了國家標準要求。另外，陜西華縣化工建材廠也建成了30t/a的水泥緩凝劑生產裝置。
磷石膏作水泥緩凝劑的研究表明：磷石膏全部代替二水石膏，3d強度稍低，28d強度則有提高。兩者雙摻時，凝結時間延長，早、后期強度增加，制得的水泥性能和添加天然石膏相當，XRD物相分析其水化物完全相同。摻入量比天然石膏略低(平均為1%)，能減低水泥的生產成本。
由于磷石膏含微量的磷、氟等有害雜質，且為粉狀，含水率高(20%—25%)，粘性強，在裝載、提升、喻送過程中極易粘附在各種設備上，造成積料堵塞。若能對磷石膏改性加工、造粒處理，適應水泥生產工藝的要求，則在水泥行業中有廣闊的應用前景。
1)摻粒化高爐礦渣及陳化改性
黑龍江省慶安縣慶沈聯合建材廠水泥廠先對礦查進行烘干或晾曬，水分在2%以內；磷石膏晾曬形戈粉狀料(水分在6%以內)。磷石膏與礦渣按1：31的比例充分混合，在礦渣表面形成了一層磷石膏“膜”，礦渣流動性較好，顆粒較均勻，混合后的物料給實際配料帶來了很大方便。
牡丹江水泥股份有限公司使用2～4%陳化、存儲一段時間后的磷石膏，其調凝效果與天然石膏相當。杭州水泥廠在磨制礦渣水泥時，將露天堆放半年左右的磷石膏按小于3%的比例摻入水泥中作緩凝劑。
2)石灰中和、煅燒、再結晶改性
日本日產化學公司采用磷石膏干燥、石灰中和、煅燒、加水造粒制成水泥緩凝劑。我國銅陵化學工業集團有限公司磷石膏采用石灰改質、煅燒成半水石膏、摻人二水石膏混合均勻、成球制成水泥緩凝劑。如上海水泥廠用這種改性磷石膏作水泥緩凝劑，水泥的后期強度比用天然石膏的要高，每年可節省費用一百萬元。
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