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阻火型脈沖袋式除塵器在焦爐除塵系統中的應用

更新時間:2009-03-03 11:22 來源:山東冶金 作者: 閱讀:2329 網友評論0

 焦爐出焦時產生大量高溫煙氣,這個過程持續2~3min。捕集到煙道中的煙塵溫度可達150℃,瞬間達到180℃,且夾雜著燃燒的炭顆粒。兩次出焦首尾間隔的時間大約10min,在此時間段內煙氣溫度基本為常溫。2005年4月濟南鋼鐵集團總公司(簡稱濟鋼)焦爐攔焦除塵應用4000m2阻火型脈沖袋式除塵器,除塵效果理想。

1 除塵系統

1.1 焦爐系統煙氣的主要特性

(1)煙氣具有溫度高、易擴散、濃度高、毒害性大等特點;(2)煙氣中伴有未燃盡的、灼熱的大顆粒焦粉;(3)間歇時間遠大于工作時間;(4)煙氣中含有易燃、易爆成分較多,必須采取可靠的防爆和泄漏措施。煙氣主要成分為粉塵,溫度小于120℃。產生的煙氣量:324000m3/h,含塵氣體濃度5~10g/m3,粉塵化學成分為90%焦粉(其余為少量焦油煙),堆積密布:0.9~1.2 g/cm3。粉塵粒徑分布:小于10μm,1.4%;10~40μm,20.1%;40~80μm,43.5%;80~125μm,18.6%;大于125μm,16.4%。

1.2 除塵系統的運行機理

 除塵系統主要由冷卻器、阻火型除塵器、離心風機、主電機、偶合器、儀表系統、循環冷卻水系統、壓縮空氣系統及管網系統等組成,見圖1。

 

圖1 焦爐攔焦除塵系統流程

表1 除塵器主要性能參數

 

名稱  參數  名稱  參數 
除塵器型號  CD-4000  布置形式  雙排布置 
處理風量/m3.h-1  324000 設備阻力/Pa  ≤1200 
排放濃度/mg.Nm-3  ≤50  過濾效率/%  >99.5 
全過濾面積/m2  4115 漏風率/%  <3 
倉室數/個  10 脈沖閥/個  120(3英寸淹沒式) 
濾袋總數/條  1680 箱體耐壓/Pa  ≥6000 
濾袋規格  φ130×6000  壓縮空氣總耗量/ m3.min-1  2.5
濾料  滌綸防靜電覆膜針刺氈  噴吹壓力/MPa  0.3~0.4 

 

除塵器主要性能參數見表1。

 1.2.1 冷卻系統的作用 除塵器前級設有陣發性高溫煙氣冷卻器,冷卻器同時兼有預收塵的作用,利用煙氣氣流在冷卻器中的擴散,折轉把大顆粒分離出來,落入灰斗,同時也消除了燃燒著的赤熱炭顆粒。焦炭粉塵梭角分明、鋒利、硬度大,磨啄性強,通過冷卻器預收塵后,大顆粒被捕集,可減輕對后序袋式收塵器濾料的磨損,延長濾袋的使用壽命。冷卻器可將煙氣溫度控制在110℃以下,當溫度超過120℃時,可打開設在冷卻器與除塵器之間的冷風閥,吸入冷風降低煙氣溫度,以滿足常溫袋式除塵器的使用要求,既節省投資,又可提高設備運行的穩定性。

 1.2.2 風機運行的控制 除塵系統的主風機應用液力偶合器進行調速,將風機的運轉與推焦車聯鎖,推焦時與地面除塵站對應的風機相應高速運行,其余時間風機低速運行,可降低能耗。該套除塵系統采用PLC自動控制技術,由除塵地面站中控制室集中監控,同時還設置了手動開關,可進行人工控制,以便于檢修。

2 阻火型除塵器煙塵控制技術

2.1 阻火型除塵器的特點

 (1)進風方式為箱體進風,兩外側進風,兩側外出風;(2)針對煙氣中的灼熱大顆粒焦粉,進風口設有阻火板;(3)針對焦爐煙氣間歇產生(陣發性)的特殊性,采用在線清灰方式;(4)除塵器設有防爆裝置,濾料采用防靜電覆膜針剌氈。

2.2 阻火型除塵器的結構(略)

2.3 關鍵技術

 2.3.1 阻火板技術 阻火型除塵器進風方式采用箱體下部進風,在進風口處設一面阻火板。其作用一是導流作用,將含有大顆粒粉塵分離后直接流入灰斗,將含有較小的粉塵向上輸送,兩部分煙塵均勻地進入中部箱體吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進入凈氣室;二是阻擋作用,阻火板長1700mm,延長至灰斗底部,使灼熱大顆粒不能隨煙氣上升,對濾袋起保護作用。

 2.3.2 在線清灰技術 根據焦爐煙氣間歇產生的特點,阻火型除塵器采用10臺脈沖控制儀控制10個室的脈沖噴吹。當風機低速運行時,通過PLC控制2臺脈沖控制儀,同時噴吹2個室的4個脈沖閥,保證在8~10min焦爐間歇內,將10個室在線清灰一個循環周期。每個室設有12個脈沖閥(淹沒式脈沖閥),每個閥對應一根噴吹管,噴吹管通過管上14個噴嘴對14條濾袋進行噴吹。在脈沖噴吹時,氣流從濾袋頂部到袋底進行噴吹,使濾袋向外膨起變形,并產生強烈的振動使濾袋外表面的粉塵層破裂,再加上超音速脈沖氣流和引射氣流的逆向吹風作用,實現粉塵脫離濾袋表面,達到清灰目的。

 在線清灰是清灰、過濾同時進行。由于脈沖清灰噴吹強度大,且風機低速運行,粉塵在沉降下落過程中不會受過濾氣流的影響,清灰效果好。在線清灰結構簡單,控制方便,機械阻力小,系統阻力變化小,減少維修維護人員的工作量和勞動強度。

 2.3.3 防爆技術 為確保除塵器在運行中出現正壓時能自動泄壓,在除塵器的10個箱體上設置10個專用的防爆泄爆裝置—DN800不銹鋼防爆閥。

 2.3.4 卸灰密閉裝置 為確保除塵器卸灰系統的密閉性,采用了10套雙層氣控排塵閥,較單體卸灰閥密閉效果好。

 2.3.5 集中控制技術 該套除塵系統采用PLC自動控制技術,由除塵地面站控制室集中監控,同時還設置了手動開關可進行人工控制,以便于檢修。

2.4 阻火型除塵器與常規脈沖除塵器的比較

 阻火型除塵器與常規脈沖除塵器從結構型式到清灰方式、噴吹制度等多方面存在著不同之處,兩者比較見表2。

表2 阻火型與常規脈沖型除塵器的對比

序號  名 稱  箱體 進風 清灰  清灰制度 過濾  運行阻力  卸灰 濾袋 關鍵
結構  方式  方式  風速  控制  材質  技術 
1 常規型脈沖除塵器  雙進 箱體 離線 不受風機影響  1.0~1.5m/min  <1300Pa  星期卸灰閥  針剌氈  氣流均布板 
雙出  灰斗  /在線 
2 阻火型脈沖除塵器  單進 箱體  在線  受風機影響  >1.3m/min  <1200Pa  雙層 防靜電針剌氈  氣流阻火板 
單出  氣控 

3 應用效果

 焦爐裝煤出焦除塵系統的4000m2阻火型脈沖袋式除塵器在焦爐攔焦除塵投入運行后,取得了明顯應用效果,實現了對煉焦出焦生產中產生的大量有毒有害煙塵的全封閉回收,攔焦側煙塵捕集率大于90%,減輕了煉焦生產對焦爐周邊環境的影響。  

 阻火型除塵器以它獨特的阻火技術,克服了常規脈沖袋式除塵器的弱點,延長了濾袋的壽命,提高了除塵效率,經濟鋼安環處監測中心多次檢測,崗位粉塵濃度和除塵器出口排放濃度均達到了國家標準要求。

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