洛陽萬山煙氣脫硝反應器及脫硝新技術
煙氣脫硝反應器脫硝新技術，屬環保領域煙氣脫硝凈化新技術，其工作原理是利用“煙氣脫硝反應器脫硝新技術”以高速水流產生的吸力把煙氣吸入水中，在煙氣脫硝溶解器中，煙氣中的固體顆粒：NOx被完全溶解于水中，固體顆粒被水吸濕而沉淀，NOX在水中通過化學的方法被清除，載體水基本上保持中性狀態被循環使用，煙氣脫硝反應器相當于一臺引風機，在煙氣脫硝過程中，系統中不需要引風機，項目實現脫硝指標為：在不需用任何催化劑的情況下，即可實現脫硝的目的，煙氣脫硝效率可達90%-95%。利用該技術還可對現有石灰石濕法脫硫進行脫硫增效技術改造，可停用3臺漿液循環泵，實現脫硫增效95%-100%，無論對高硫煤、低硫煤的氮（硝）氧化物均有脫除作用，不需要對現有脫硫裝置因煤種變化而進行擴容改造，具有投資小、見效快、占地面積小、操作簡單、使用方便、節約能耗、降低成本、運行費用低，適用于電力、石油、化工、冶金、建材等行業，燃（煤、油、汽）鍋爐的煙汽脫硝（氮）工程，屬國內外首創，可為國家節約大量資金。
煙氣脫硝反應器脫硝工作原理
一、系統的技術特征簡介
1)結構簡單設備少
煙氣脫硝反應器：由水噴管和脫硝反應器組成，構成二級噴射機構。用于把煙氣吸入水中。
均勻溶解器：是一種洗煙設備，用于把煙全部溶于弱堿水中，灰塵被水弄濕而變重，有害氣體和堿起化學反應生成鹽。
水泵：動力設備。
水池：上水池，沉淀池和下水放氣池。
2)適合于多種工藝流程
3）防腐措施
溶液配置：溶液配置成呈堿性，避免酸存在于溶液中。如圖1所示，稀堿溶液連續均勻地加入到上水池循環液中，使其PH值保持在8-9之間，在均勻溶解器中堿溶液中的堿和煙氣中的NOx等酸性氧化物反應生成鹽。在沉淀池中溶液的PH值保持在7-8之間。溶液保持弱堿性，腐蝕性最小。
選擇耐酸耐堿材料：不銹鋼、陶瓷、耐火材料等耐磨耐酸堿材料。
對溶液的PH值自動進行監控監測。
4）廢物排除系統
沉淀池設計成圓形，底部成漏斗形，安裝沉淀物收集器使濃度大的漿液集中在漏斗中，用泥漿泵抽出。泥漿中的廢水澄清后循環使用。
二、脫銷工藝流程說明
1、何為脫硝？所謂脫硝，指的是除去煙氣中的NOX，NOX主要是NO和NO2組成，而NO含量占90%以上。要除去煙氣中的NO和NO2，就必須研究NO和NO2的性質。
NO是一種惰性氧化物，它雖然溶于水，但不能生成氮的含氧酸。在0℃時，一體積水可溶解0.07體積的NO。NO最特殊的化學性質是加合作用，在常溫下能與空氣中的氧化合，生成紅棕色的NO2。NO是不穩定的，和O2相遇，能使O2分裂成氧原子，并和其中的一個氧原子結合成NO2。
NO2是紅棕色有特殊臭味的氣體，在-10℃左右聚合成N2O4，在120℃時N2O4全部分解成NO2，溫度再高NO2開始分解成NO和O2。NO2是一種強氧化劑，它能把SO2氧化成SO3。NO2溶于水生成硝酸和亞硝酸。NO2的毒性是NO的5倍。
NO和NO2是怎樣產生的呢？一般情況下N2和O2不發生化合反應。氮氧化合物是在空氣中放電時或在高溫燃燒過程中產生的，首先生成NO，然后由NO氧化成NO2。在高溫燃燒過程中空氣中的氮和燃料中的氮化物等不可能燃燒的物質與氧起化學反應，首先形成NO，隨后它的一部分在煙道內與氧化合形成NO2,大部分的NO從煙囪中排入大氣，并與大氣中的氧結合成NO2。而未被氧化成NO2的NO就在大氣中與NO2共存下來。
在燃燒過程中燃燒氣體溫度越高，過剩空氣越多，形成NO量就越多。即在燃燒效率越高的情況下，NO越容易生成。這種燃燒方式生成的NOX中NO占90%以上，NO2較少。
按照常用的燃燒方式。煤的燃燒物中NOX的含量為500-1500ppm。
2、濕法脫硝
脫硝方法分為干法和濕法兩種。干法脫硝效率在80%左右，且成本較高。這里采用濕法脫硝。
NO2溶于水生成硝酸和NO：3NO2+H2O=2HNO3+NO
當氧氣足夠時：4NO2+O2+2H2O=4HNO3
NO雖然溶于水，但不能生成氮的含氧酸。在0℃時，一體積水可溶解0.07體積的NO。NO難溶于水成為脫硝的難點。但在“煙氣脫硝反應器脫硝新技術”中有足夠的水使NO溶于水中，有關研究表明當水溶液中硝酸含量>12%時，NO的溶解度比在純水中大100倍，即一體積水能溶解7體積的NO。設煙氣開始溶于水中時水是純凈，首先是NO2溶于水中生成HNO3，如果NO2在水中不被還原，按照“煙氣脫硝反應器脫硝新技術”中煙水的比例計算，2小時44分鐘后，水溶液中硝酸的含量將為12%左右。因此可以說NO溶于水中是不成問題的。
NO和NO2既然都已溶于水中。采用還原法將它們還原成N2氣。還原法使用的還原劑為(NH4)2SO3和NH4HSO3，它們正是氨法脫硫工藝中的產物。還原劑就已在溶液中，脫硝就已經在均勻溶解器中悄悄地進行著。因為NOX在煙氣中的數量都很小，還原劑(NH4)2SO3和NH4HSO3的數量是足夠的。如果NOX的數量不能全部被還原，剩余的部分將變成NH4NO3被留在溶液中和(NH4)2SO4一起被從溶液中分離出來做為化肥。
3、脫硝效果
脫硝率：90%-95%
三、技術工藝特點
（1）造價和運行費用極低，運行管理工作量極少。
（2）工藝簡單，可實現全程自動化控制。
（3）測控參數少（PH值、溫度、液位），測控技術成熟。
（4）各流程均有成熟技術可借鑒。
（5）適合各種規模的電站及工業鍋爐。
（6）對各種含硫煤（油）具有較好的適應性。
（7）對燃燒裝置無不良影響，生產工藝、原料來源及產物應用對周邊企業無依賴性。
（8）有利于煙氣余熱的吸收和利用。
（9）不造成（水體、噪聲、粉塵等）二次污染。
（10）脫硝在煙氣脫硝反應器裝置內完成。一次性投資，脫硝率90%-95%，可進行達標排放。
（11）運行費用低。比傳統脫硝方法降低運行費用50%-80%左右。
四、煙氣脫硝技術對比
與傳統的SCR脫硝方法相比，解決了在不用任何催化劑的情況下，即可實現脫硝效率90%-95%，不需大的投資建設脫硝設備，大幅度降低運行費用，提高經濟效益，真正實現節能減排。
五、社會經濟意義
煙氣脫硝反應器脫硝新技術是最具商業優勢的脫硝技術，“煙氣脫硝反應器脫硝新技術”使煙氣脫硝設備及裝置的小型化、普及化成為可能，使治理NOx污染在一些經濟條件較差的國家和地區的普及應用成為可能。它的經濟、高效、節能、環保、集控的特點和優點有利于為眾多企業所接受，為經濟的可持續發展和環境科技的進步做出應有的貢獻。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
