循環流化床鍋爐分離器分離效率對鍋爐負荷的影響及措施
1、前言
循環流化床鍋爐燃燒的基本原理是，燃料在流化狀態下進行燃燒，一般粗重的顆粒在燃燒室下部燃燒，細顆粒在燃燒室上部燃燒，被吹出燃燒室的細顆粒經分離器分離下來，經返料器送回燃燒室循環燃燒。
本文針對240噸／小時低溫分離循環流化床鍋爐，分離器分離效率低導致鍋爐不能滿負荷運行，對其影響因素進行分析并采取措施，已取得滿意的效果。
2、鍋爐簡介
唐鍋生產的240噸／小時低溫分離循環流化床鍋爐，采用德國技術，其燃燒系統由布風裝置、燃燒室、分離器、回送裝置組成。燃燒過程是，燃料首先進入具有防磨隔熱的21m高的燃燒室，在均勻的熱力場內進行充分燃燒，高溫灰隨煙氣把熱量依次傳遞給燃燒室上部布置的一級蒸發管、三級過熱器、二級過熱器、一級過熱器、二級蒸發管、高溫省煤器，傳遞熱量后溫度降至450度的灰隨煙氣進入分離器，灰被分離下來，經回送裝置回到燃燒室，通過調節灰量的大小，把床溫控制在850度--950度之間，使進入燃燒室的燃料穩定燃燒，被加熱后的回送灰和燃料燃燒產生的灰，隨煙氣把熱量傳遞給燃燒室上部布置的六級設備，完成了一個燃燒傳熱循環。
3、目前的狀況
唐鍋生產的240噸／小時低溫分離循環流化床鍋爐，每臺鍋爐布置2臺分離器，分離器分離效率沒有達到設計要求，由于回送灰量不夠，導致床溫升高，鍋爐長期處于低負荷運行。
4、分離器的分離原理及分離效率低對鍋爐經濟運行的影響
分離器是循環流化床鍋爐分離循環物料的重要設備，其作用是利用離心力原理將顆粒從煙氣中分離捕集出來，經回送裝置和回料管完成物科的循環過程。如果分離器效率偏低，顆粒將不能從煙氣中有效的分離出來，這會使大量顆粒不經循環而一次通過爐膛，由此帶來以下問題：（1）未燃盡的顆粒得不到有效燃燒影響鍋爐的運行經濟性；（2）飛灰量增大加劇尾部受熱面的磨損，增加除灰設備的能耗；（3）進入循環回路的循環灰量減少，循環量下降，不能有效控制床溫，影響鍋爐的滿負荷運行及爐膛傳熱特性。
5、存在的問題及采取的措施
通過觀察分離器內部的磨損情況，唐鍋生產的240噸／小時低溫分離循環流化床鍋爐的分離器蝸殼直徑偏小導致中心筒磨損嚴重。蝸殼直段長度不夠，中心筒下沿距錐段距離短，直段與錐段結合處磨損嚴重，造成灰二次夾帶增強，分離效率下降。
由以上分析結合現場設備的檢查結果及設備的實際運行情況，針對唐鍋生產的240噸／小時低溫分離循環流化床鍋爐，結合目前燃用的煤種，對分離器中心筒進行改造。運行效果及檢查結果令人滿意。
6、改造后的效果
我公司3臺鍋爐利用計劃檢修的時機，分別對分離器中心筒進行改造，減少了內循環灰，提高了分離器的分離效率，有效地降低了受熱面的磨損，鍋爐達到了滿負荷運行。
7、結論
中心筒結構不合理是造成循環流化床鍋爐分離器效率偏低的主要原因，分離器效率低是鍋爐不能滿負荷運行的主要原因，通過對中心筒結構合理的改造，提高了旋風分離器的分離效率。降低了磨損，降低煙氣含塵量、飛回可燃物含量，降低了飛灰可燃物，減少了電除塵設備的故障率，減少了排入大氣煙氣的含塵量，解決由于循環灰不足造成的鍋爐不能滿負荷運行的問題。確保了鍋爐的經濟運行。
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