電除塵器節電技術及應用
電除塵器高壓電源將工頻交流電轉換成高壓直流電，由高壓直流對粉塵進行荷電、驅動和收集以達到凈化含塵氣體的目的。通過科學、合理的控制高壓電源中可控硅的開、斷時間，不僅使其煙塵排放滿足環保排放要求，而且可以大大節約電能。據有關國內外資料介紹，電除塵器節電效果一般可達30～50%。熱工院在華能福州電廠的電除塵器節能優化試驗研究項目中，在機組低負荷運行時節電高達80%（高壓電源部分）以上。
目前幾種常用的高壓電源節電基本方法，即停1個或數個電場，控制、降低運行參數。這樣的調整方法往往造成除塵效率急速下降，排放濃度超標。熱工院電除塵器節電技術依據不同電廠的不同電除塵器狀況，選取對其運行影響的主要因素（如：燃煤，機組負荷等）為測試研究對象，在電除塵器的各電場高壓電源不同運行方式及參數下，通過試驗、研究最終獲得各個不同工況下的最佳運行（科學、合理、達標、節電）制度，最終達到節電目標。
一、熱工院電除塵器節電技術特點
熱工院除塵技術研究所通過20多年的技術研究和現場服務，對電除塵器的運行調整和優化不僅具有深厚的理論基礎，而且具備豐富的現場經驗。特別是在電除塵器節電技術研究應用中，具有國際領先水平，首次提出 “電除塵器有效供電”的概念，在此基礎上對其節電機理和方法進行研究，目前具有以下技術特點：
1．首次采用電除塵器間隙供電混合交替排布的方法（其他廠家目前多采用順序排布的方法），提高了除塵效率、可進一步提高節電效果。
2．通過對上位機的完善改造，不僅能以煙塵連續監測儀為閉環控制對象進行控制，而且首次采用機組負荷及燃煤為控制對象的控制方法。保證了當煙塵連續監測儀信號不準或漂移較大（現場很多情況就是這樣）而無法進行控制時，電除塵器仍可采用機組負荷（及燃煤）為控制對象進行節電控制。
3．首次對機組鍋爐吹灰運行時的高濃度排放（有時比平時正常運行排放濃度高2～3倍）進行控制，最大幅度的降低機組的瞬時高濃度排放。
4．主要內容為節電優化調整試驗研究和上位機完善改造，一般不需要對原電除塵器高、低壓柜進行改造，可節省改造費。（對目前個別廠家高壓控制運行方式的轉換不能在其運行中進行切換，則需要對其控制器進行改造。如：陽邏電廠的5、6號機組電除塵器高壓控制）
5．對運行效果一般的電除塵器進行綜合分析，做出科學的評估，并提出經濟、有效的改造方案，將改造和節電綜合起來考慮。
二、應用實例
1、華能福州電廠1、2號爐
華能福州電廠1、2號爐（配套（2*350MW）原配兩臺臥式雙室三電場電除塵器。后經技術改造成雙室五電場，有效斷面積249m2，同極距405mm，設計電場煙氣流速1.02m/s，配10臺GGAJO2-1.0A/72kV-WF-HW硅整流變壓器和控制柜。電除塵器出口側裝有兩臺煙塵連續監測儀，并配有高、低壓中央集中控制上位機系統。目前，電除塵器除塵效率、本體阻力、漏風率和煙塵排放濃度等參數均能達到設計值和有關國家標準要求，但運行功耗始終比較大。通過優化調整試驗研究，電除塵器高壓電源的供電功率與以前的火花跟蹤供電方式比較，在滿足煙塵濃度達標排放的前提下，高壓電源可平均節電80%以上，每臺爐電除塵器平均節電660kW以上；在低負荷下節電效果更好。達到了既達標排放又高效節能的效果。
經現場電源柜測試比較電除塵器高壓電源可節電80%以上。
2、華能玉環電廠1、2號爐
電廠運行記錄（6～8月為原運行方式，10月為手動節電模式）
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每臺爐最低可節電85萬度/月，全年兩臺爐可節電2000萬度以上。
3、華能陽邏發電有限公司1、2號爐
該廠原1、2號爐電除塵器電耗占廠用電率0.4%以上，目前可控制在0.15%以下。電廠初步統計運行半月多兩臺爐電除塵器節電70萬度。預計全年兩臺爐可節電1200萬度。目前正在進行3、4號爐電除塵器的節電優化工作。
三、應用范圍
運行良好的電除塵器均可開展此項工作，特別是近幾年新投運的和技改過的電除塵器。節電效果一般可達30-50%以上；而對于長期運行在低負荷下機組，節電效果將更好。
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