電除塵調試
電除塵具有較高的除塵效率，可達99%以上，電力系統使用的電除塵，其使用效率一般為98%左右。，能處理大流量高溫煙氣。其煙氣阻力僅為98－294Pa，引風機耗電少，使用壽命長，良好的電除塵大修周期比鍋爐還長。其缺點是：一次風投資大，占地面積大，對粉塵性能比較敏感，粉塵比電阻過大時收塵效果不理想，耗鋼量大，特別是薄鋼板耗量大。
1. 氣流分布均勻性試驗調整
（1）為獲得滿意的氣流分布，首先在設計上應考慮煙；煙道的走向和擴散管設計的合理性。當正常設計受到空間限制時，必須裝設導流板，使進入擴散管氣流的分布盡量均勻，然后再由氣流分布板進一步均勻氣流。氣流分布試驗是在電除塵本體安裝工作基本結束后，外殼已密封，引風機可以運行，灰斗內搭好臨時測量用腳手架或測量裝置的條件下進行的。一般選擇第一電場最后一排分布板約10 倍分布板孔徑處的截面，均勻選點，用鉛絲拉成測試點，測試點數不宜少于100 點，測試時應隱蔽軀體以不影響氣流流動。
試驗方法
（2）首先啟動引風機，將爐內電除塵及煙道灰塵吹掃干凈后，調節工況達試驗要求，測試人員帶上防護風鏡進入電除塵內，關閉人孔門，用熱氣球風速儀或旋轉風速儀逐點進行測量。試驗時，試驗人員應站在灰斗臨時腳手架上，風速儀應用專門的夾具攜帶，并在測量斷面上沿水平或垂直方向上移動，逐點測量并記錄風速值。也可利用毛線傾角判斷其均勻性，即可在測量斷面的測量小方格上每處掛一根毛線，調整最后一道分布板上小孔，使各毛線的傾角一致。
（3）氣流均勻性評定標準公式如下：其標準為：當σ≤0.1 時，氣流分布為優；0.1＜.≤0.15 時，氣流分布為良；0.15＜.≤0.25時，氣流分布為合格。
2. 振打特性試驗
振打裝置是清除吸附在集塵極、電暈極上的粉塵，并將其振落、收集到灰斗，是電除塵高效穩定運行的條件之一。振打力的大小，一般用振打加速度來衡量，振打加速度值及其分布均勻程度，關系到吸附在極板表面的粉塵能否有效地剝落。故應確定加速度分布均勻及適合塵粒振落的最小加速度值和振打頻率。集電極板上振打加速度的大小及分布均勻性，不僅與錘頭的大小有關，而且與整個板排結構的剛性、不直度和連接螺栓的松緊程度有很大關系。確定粉塵振打最小加速度值方法，一是一切條件均仿照實際情況的模擬試驗，二是同種粉塵電除塵內運行效果的觀察和測試。目前對各種飛灰所需最小加速度值還缺乏成熟經驗資料，一般認為50g 就能將灰振落。振打效果優劣，除應滿足最小加速度外，還保證振打頻率合適（小于或等于500Hz），力求振打加速度分布均勻，故仍采用相對均方根法計算評定，其公式如下：加速度分布愈均勻， 愈小，國內電除塵的值一般在30%－70%，如≤45%，則認為加速度分布比較均勻。振打周期試驗的確定，因振打周期對電除塵效率有影響，故需通過試驗確定一個較適合的振打周期。一是規定性方法，即改變各電場振打周期，觀察排煙的顏色變化，當煙色淡白時，振打周期比較合適。另一是定量方法，即改變振打周期后，測定除塵效率。通常采用正交試驗法，選擇最少最有效的方法，求出最佳振打周期。通常電暈極多采用連續振打方法，收塵極多采用間斷振打方法。
3. 冷態電場空載升壓試驗
電場空載升壓試驗用來檢查電場的安裝質量、測定電場空載伏安特性、起始電暈電壓、擊穿電壓、板電流密度等。在同等條件下，擊穿電壓越高，安裝質量越好，電場密度愈大，電暈線放電性能較好。一般擊穿電壓不應低于額定電壓的70%－75%；反之則表明除電暈線外的結構有可能存在尖端放電或絕緣較低的情況。試驗前應進行全面檢查，確認后方可進行電場空載試驗。因空載時擊穿電壓及電場密度比正常運行時大，故為解決變壓器容量不足，一般多用兩臺變壓器并聯供一個電場進行測試，升壓是逐漸進行的，當電場內有缺陷，就會發生火花閃絡，通過人孔或外殼開的臨時孔，采用直接觀察電暈的辦法，找出發生火花閃絡的地點，之后停下高壓電源，做好電極放電，進行檢查處理工作。由于電暈藍光微弱，所以試驗應在氣候干燥的夜間進行。
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