烘干破碎機在煙氣石膏脫硫工藝和工業廢棄物資源再生方面的應用
烘干破碎機在煙氣石膏脫硫工藝和工業廢棄物資源再生方面的應用
由（國家）建筑材料工業技術情報所主辦的2009年全國脫硫技術及脫硫石膏、脫硫灰（渣）處理與利用大會日前在云南昆明舉行。中國山寶破碎機集團公司副總工程師朱偉良詳細介紹了烘干破碎機在煙氣石膏脫硫工藝和工業廢棄物資源再生方面的應用和先進的工藝技術特點。
其工藝特點是
1 預先分離，降低含水量
新工藝將含水量40％～80％煙氣石膏或電石渣等其它輕質、含水量較高的工業廢棄物經過壓濾機進行預先的水分處理，產生直徑為100mm左右，水分為35％～40％的濾餅，脫水處理后的濾餅直接用皮帶機通過回轉式鎖風閥喂入烘干破碎機。
2 烘干破碎結合，加快干燥速度
煙氣石膏或電石渣等其它輕質、含水量較高的工業廢棄物濾餅所含水分分為吸附于物體表面的游離水分和滲透物體內部的結晶水分。
濾餅在烘干過程中根據其干燥速度分為三個階段：（1）進料加熱烘干階段。由于濾餅剛進入烘干腔的溫度較低，與高溫干燥介質接觸時，熱能迅速傳給濾餅表面，使表面溫度升高，水分蒸發。首先在表面形成一層水膜，使其粘附在烘干腔內的阻料桿上，滯留烘干物體表面的游離水分。（2）等速烘干階段。當濾餅的表面溫度等于干燥介質溫度后，濾餅溫度不再上升，傳給濾餅的熱量完全用來蒸發物體內部的結晶水分。這一階段是排除物體水分的重要階段，物體內部結晶水分的多少，物體表面積的大小決定了干燥速率和干燥時間，此時的濾餅進入破碎腔，隨著破碎后物體表面積不斷增加，蒸發速度加快，干燥時間大大縮短從而達到了提高產量的目的。（3）降速干燥階段。此階段的作用是強化表面水分蒸發速度，物料內部殘留水分進一步得到蒸發，此階段是保證干燥質量的重要部分。此時的濾餅經破碎干燥后成為＜1mm的顆粒物，循干燥煙氣的抽風方向，在管道內進一步降速干燥，直至出料口。物料的水分含量達到＜1％。
3 節能節耗，降低供熱溫度及系統風速
烘干物料含水量高，周圍氣體中濕含量就高，水分子移動的速度就減緩，要維持較高的蒸發速度，就必須提供較高的熱風溫度和系統負壓及風速。烘干破碎機加快了的蒸發速度，縮短了干燥時間，故所需的熱風溫度和系統負壓及風速也大為降低，節能高效烘干破碎機的進料風溫只需（550～650℃），水泥廠一般均利用窯尾的，有效地節約了能耗。
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