無機陶瓷超濾膜在處理冷軋乳化液廢水中的應用
冶金企業在軋鋼過程產生大量的含油廢水，其來源大致有：從酸洗線上排出的酸性廢水；鋼材表面的活化處理或鈍化后排出的含鹽、含金屬離子的廢水；還帶鋼軋制過程中為了消除冷軋產生的熱變形，需采用乳化液（乳化液主要是由 2%～10%的礦物油或植物油、陰離子型或非離子型的乳化劑和水組成）進行冷卻和潤滑，由此而產生的冷軋乳化液廢水；冷卻帶鋼在松卷退火前均要用堿性溶液脫脂，產生堿性含油廢水；冷軋不銹鋼的生產過程中，退火、酸洗、冷軋、修磨、拋光、平整、切割等工序中或連續或間斷地排放出含油含脂的軋制乳化廢液；熱軋和硅鋼廠也都存在乳化液廢水排放問題。 這些廢水中以冷軋乳化液廢水處理最為困難，一般的含油廢水處理方法如氣浮法，吸附法，生化法，化學法等，都難以得到理想的處理效果。
陶瓷膜處理冷軋乳化液廢水的工藝介紹：
陶瓷膜具有耐腐蝕，機械強度高，孔徑分布窄，使用壽命長等突出優點，已經引起了國內外的廣泛注意，并在許多領域得到了應用。陶瓷膜處理含油廢水具有操作穩定，通量較高，出水水質好，油含量小于10ppm。
陶瓷膜設備占地面積小，正常工作時不消耗化學藥劑也不產生新的污泥，回收油質量比較好，在含油廢水處理領域已日益顯示出其極強的競爭力。
冷軋乳化液廢水進入原水池，經過適當預處理后，由泵輸送到一級循環槽和二級循環槽中，由供料泵送給陶瓷膜組件，陶瓷膜組件的操作方式采用內外循環式流動方式，由循環泵提供膜面流速，由供料泵提供系統操作壓力，通過供料泵流量來調節系統的濃縮倍數。膜組件處理后的濃液回到循環槽，滲透液作為生活雜用水送到指定點。循環槽中固含量達到一定程度后回到原水池，由刮油器收集廢油，由刮泥機去除污。
技術優勢：國家科技部于2001年向南京工業大學膜科學技術研究所下達《鋼鐵冷軋乳化液廢水回用技術開發》科研任務，武漢鋼鐵集團公司能源總廠等國內鋼鐵企業先后和膜科所簽訂了采用無機陶瓷膜技術處理冷軋廢乳化液的橫向科研委托合同。經過1997年7月至2003年9月共六年多的研究，南京工業大學膜科學技術研究所進行了陶瓷膜處理冷軋廢水的小試、中試及工業化應用的研究與工程設計工作，解決了陶瓷膜處理冷軋乳化液廢水工業應用的若干關鍵問題，作為國家“十五”攻關項目課題，2003年9月在南京通過了專家鑒定。目前國內已有數十套利用本技術的陶瓷膜裝置成功得到使用，經濟和社會效益十分顯著。
技術特點：
油截留率高，出水含油量小于10ppm，達到環保要求；
經過濃縮后可回收大量有價值的油；
耐酸堿及氧化性物質，耐微生物侵蝕，使用壽命長；
采用錯流過濾，耐污染，可維持高通量過濾；
無需使用昂貴的破乳劑、絮凝劑，運行成本低；
膜清洗周期長，清洗通量恢復效果好且穩定；
可實現PLC自動控制，勞動強度低，節省人力成本；
易損件少，設備維護簡單，維修費用低。
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