國內先進的轉爐干法除塵與煤氣回收技術
轉爐煉鋼過程中產生大量含有氧化鐵煙塵的煤氣，如果能夠有效地回收氧化鐵煙塵和煤氣，不僅可以節約寶貴的資源和能源，同時也保護了環境。國家發改委在重大產業技術開發專項計劃中，將“轉爐煤氣凈化回收技術”作為國家重點開發推廣的項目之一。目前大多數轉爐采用濕法除塵系統，該方式一直占主導地位，約占90％以上。隨著國家對環保和節能減排要求的逐步提高，該工藝已經很難滿足要求。目前，國內部分企業已經開始采用先進的干法除塵技術對傳統濕法除塵工藝替代。國內已經建有的幾十套干法除塵系統，大都是直接引進國外技術，項目投資、運行維護費用高，而且在實際運行中存在蒸發冷卻塔筒壁結垢嚴重，蒸發冷卻塔入口補償器壽命短，粗輸灰系統堵灰，系統泄爆次數多等問題。
中冶東方對轉爐煙氣干法除塵與煤氣回收技術的開發與系統集成研究，降低了干法除塵項目初投資和維護費用，提升了國內轉爐干法除塵設計和運行的整體水平，改變了人們對轉爐干法除塵系統的偏見，加快了轉爐干法除塵與煤氣回收技術的推廣。轉爐干法除塵與煤氣回收技術的推廣，能夠加快傳統濕法煤氣凈化系統的淘汰進程，實現轉爐無能耗煉鋼的目標。
該項技術成果的主要技術創新點如下：自主完成蒸發冷卻器的設備開發，并結合數值模擬結果，優化了蒸發冷卻塔的外形尺寸及噴槍布置，減緩了蒸發冷卻塔結垢；改善了補償器的工作環境，延長了補償器的壽命；減少了蒸發冷卻塔“濕底”現象的發生；改善了粗灰輸送系統堵灰的問題。通過轉爐操作與除塵操作緊密的配合，完善了工藝控制系統，降低了泄爆次數，保證了干法除塵系統的運行安全。
該技術成果于2008年應用于福建三明鋼廠的2×120t轉爐干法除塵設計項目，2套系統分別于2010年3月份和5月份投產運行，投產以來工況穩定，運行良好，電除塵器極少發生泄爆情況，蒸發冷卻塔壁結垢緩慢，煤氣回收噸鋼大于100立方米，凈煤氣含塵量小于10mg/Nm3,放散煙囪的排放濃度小于15mg/Nm3。各項技術指標均達到國家要求，在工程實踐中取得了顯著的經濟效益、環境與社會效益。
近日，該項研究成果通過中國冶金科工集團科技成果鑒定。專家組認為“該項目研究達到國內先進水平”。
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