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催化還原(SCR)脫硝技術在河北峰煤焦化焦爐煙氣處置工程的應用

更新時間:2020-05-13 15:36 來源:中國環保產業協會 作者: 閱讀:2465 網友評論0

       本項目于2017年11月投運并穩定達標運行至今,于2018年4月27日經業主驗收通過,各項指標等均符合相關標準要求。其基本技術路線,脫硫后煙氣與噴氨段噴入的氨初步混合后通過煙氣均布段進行充分混合,然后經管道送入低溫SCR脫硝催化劑段,將煙氣中NOx還原為N2和H2O。技術主要指標,運行煙氣溫度200℃~280℃,入口NOx濃度≤1200mg/m3,出口NOx濃度≤130mg/m3;系統氨逃逸≤3ppm,阻力≤1500Pa。

案例概況

       工程規模:處理煙氣量22萬m3/h,煙氣溫度200℃~260℃,兩套設備總投資共6200萬元。
       
       污染特征:有組織固定污染源,入口煙氣溫度180℃~300℃,入口NOx濃度1000mg/m3~1500mg/m3,入口SO2濃度≤300mg/m3,入口顆粒物濃度≤100mg/m3
      

工藝流程
       
       煙氣凈化裝置主要由SDA脫硫塔、除塵脫硝反應器、噴氨系統、引風機、煙氣管道、煤氣加熱爐等組成。溫度約為200℃~260℃的焦爐煙氣被引風機抽取先進入SDA脫硫塔,SO2與塔內霧化的碳酸鈉溶液(Na2CO3)充分混合反應,生成Na2SO3和Na2SO4隨煙氣進入布袋除塵器。脫硫除塵后煙氣進入低溫SCR脫硝反應器,NOx在反應器內催化劑作用下與NH3生成N2和H2O。煙氣中的顆粒物被除塵濾袋過濾,經壓縮空氣反吹后由輸灰系統收集,其中未反應的Na2CO3可循環利用,凈化后的煙氣通過系統風機送入原有焦爐煙囪達標排放。
     

污染防治效果和達標情況
       
        治理前煙氣溫度285℃,NOx濃度為869mg/m3,治理后煙氣溫度為219℃,NOx濃度為39mg/m3。滿足《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB 16172-2012)中表六NOx150mg/m3排放限值要求。

二次污染治理情況
       
        二次污染為氣態逃逸的氨氣,控制逃逸的氨氣濃度≤10ppm。

主要工藝運行和控制參數
       
        處理風量22萬m3/h~25萬m3/h(干態),最大工作溫度<400℃,脫硝運行溫度190℃~250℃,脫硝系統阻力≤1000Pa,設備耐負壓±5000Pa,低溫脫硝催化劑蜂窩式、2+1布置、首次填充70m3

投資費用  
       
       工程費用6120萬元,其他費用80萬元,合計投資為6200萬元。

運行費用
       
        脫硫脫硝系統綜合運行成本4.44元/t焦炭。

能源、資源節約和綜合利用情況
       
         高效率的脫硝技術降低氨逃逸從而降低氨用量,脫硝催化劑達到使用壽命后回收重新加工再利用,主要用電設備采用節能電機與變頻電機,節能減排避免資源浪費。

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