晨晰環保：焦爐煤氣微晶吸附精脫硫技術解決方案
【谷騰環保網訊】概述
2019年4月22日，生態環境部印發了《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣[2019]35號），首次明確提出要“加強源頭控制，高爐煤氣、焦爐煤氣應實施精脫硫”。河北唐山、邯鄲等多地結合鋼鐵行業超低排放要求，提出了高爐煤氣、焦爐煤氣硫化氫濃度小于20mg/m3的排放要求。
焦爐煤氣是焦爐煉焦過程產生的副產煤氣，發熱值為16775—17584KJ/m3。焦爐煤氣中硫組分包括無機硫（H2S）和羰基硫（COS）、二硫化碳（CS2）和噻吩等有機硫。不論是用作工業原料還是城市燃氣都需要對其進行脫硫凈化。焦爐煤氣脫硫不僅可以改善煤氣質量，減輕設備腐蝕，還可以提高經濟效益。現有的焦爐煤氣脫硫技術以脫除無機硫為主，很少考慮有機硫的脫除，因而，即使硫化氫含量小于20mg/m3，也難以保證煤氣燃燒后的煙氣SO2達標排放。
01技術原理
為滿足焦化企業焦爐煙氣深度治理需求，晨晰環保工程有限公司研發了基于微晶吸附材料為核心的煤氣精脫硫綜合治理技術。該精脫硫系統是由吸附塔、換熱系統、再生系統、遠程監控系統、電氣控制系統等子系統構成，采用自研的納米疏水微晶脫硫材料作為吸附劑，利用微晶吸附材料對羰基硫有較強吸附能力的特性，在常溫下選擇性的對焦爐煤氣中的硫化氫、有機硫、氨氣、苯、萘、焦油以及重質芳烴等有害物質進行吸附脫除；當吸附劑飽和后再利用少量凈化過的焦爐煤氣通過加熱升溫對吸附塔里面的吸附劑進行解吸再生。完成脫硫凈化后的焦爐煤氣送至后續車間作為輔助燃料用于加熱或者工業原料加以利用。
晨晰環保——微晶吸附煤氣精脫硫工藝流程
02技術優勢
1、選擇性吸附效率高：利用高比表面積的微晶材料具有選擇吸附的特性，能在常溫下高效吸附有機硫，解決了有機硫的脫除難題；
2、疏水性：特殊方法在高溫下培育出來的新型晶體，確保微孔的同時，使材料具有疏水性，解決了煤氣中水分較多，影響吸附效率的難題；
3、規整蜂窩型：微晶材料制成規整蜂窩型，降低運營阻力，使用壽命長，運營成本更低；
4、變溫吸附：采用常溫吸附、高溫解吸，解吸氣量小，能耗低，同時解決了結晶隱患；
5、治理過程無三廢產生，廢棄吸附劑屬于一般工業固廢，便于處置利用。
03應用案例
河北中煤旭陽能源有限公司是一家大型焦化企業。在環保監管日趨嚴格的背景下，為實現SO2的源頭治理，該企業將焦爐媒氣精脫硫作為關鍵突破口，經過多方考察與比對最終選擇了北京晨晰環保研發的微晶吸附煤氣精脫硫技術。北京晨晰的微晶吸附精脫硫技術具有常溫吸附效率高，運營成本低，無三廢產生，不僅可以有效脫除煤氣中的無機硫與有機硫，在脫荼、脫焦油及脫除其他雜質方面也能起到很好的效果。目前，該系統已順利通過第三方檢測機構的檢測，系統運行穩定，凈化后的焦爐煤氣總硫合量低于10毫克/標準立方米，有效降低了后續煙氣脫硫脫硝成本和負荷，為同時避免了后續工序重復大量建設脫硫設施，降低了企業整體運營成本。
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