資源利用法垃圾焚燒爐工程案例
一、概述
本工程是以日處理量5000kg/d的垃圾焚燒爐為例的。
二、工藝流程圖
.jpg) |
三、系統統計
1、焚燒爐投料設計
①主要功能
投料裝置由上料裝置和焚燒爐蓋、投料口等組成。
焚燒爐蓋由鋼結構與耐火材料組成，設計時計算它的重量，一方面防止熱量外散，一方面在不穩定氣化時起到安全閥的作用。結構緊湊、體積小、重量輕、操作方便等特點。上料時，自動把爐蓋打開，上完料后，自動把爐蓋蓋好。上料裝置由料斗車、升降架、拉吊架等組成。上料時，把垃圾倒入料斗內，先自動打開爐蓋，料斗車上升，自動倒入爐內。這種上料方法特別適用中型套焚燒爐，密封性好，上料方便，維修方便，成本低等許多優點。如用其它機械或液壓上料，爐蓋打開，蓋好及投料，需要較多輔助材料，費用大，故障多，維修不好，維修時間長。經過全面比較，我們采用上述上料方法。
②主要技術參數
進料斗尺寸：a×b×c=1×0.8×0.8m
2、資源利用法焚燒爐設計
（1）主要功能
資源利用法焚燒爐是根據熱解氣化原理和物質燃燒三要素，并采用模糊手法，在封閉的條件下將垃圾燃燒、氣化、脫水，從而使垃圾中的碳素物質部分燃燒分解，生成新的物質一氧化碳、氫氣、甲烷等多種碳水化合物為主的可燃氣體，進而實現了在不用柴油、重油、天然氣等輔助燃料的條件下，實現了垃圾的焚燒處理和可燃氣體產生的雙重目的。
由于焚燒不用柴油、重油、天然氣，不但節約了能源，同時還將可燃氣體用在爐后的氧化塔中焚燒處理煙氣，從而使煙氣中的有毒有害物質在高溫條件下，得到徹底的氣化，高溫氧化后的煙氣最后經過急冷換熱和尾氣凈化后優于國標排放，排入大氣中。
（2）焚燒爐部分技術參數要求
油耗：不用油，油耗為0；
水耗：不用水，水耗為0；
氣耗：不用氣，氣耗為0；
電耗：4kw；
5000kg/d資源利用法焚燒爐容積：28.628；
有效幾何尺寸：φ×H=φ2700×5000；
外型尺寸：φ3300×5700。
（3）鼓風機：鼓風機供給的空氣中的氧氣在一定溫度條件下與垃圾中的可燃成分化合，即燃燒，這是鼓風機作用之一；作用之二是由于本焚燒爐沒有振動或轉動爐排，為了更好的燃燒，本焚燒爐內采用特殊結構，利用鼓風機鼓入的空氣使垃圾攏動，使垃圾完全燃燒。鼓風機型號：9-26N04A4kw。
3、噴燃室設計
（1）主要功能
噴燃室的作用是將不用燃料的資源利用法垃圾焚燒爐產生的可燃氣體和尾氣資源與空氣充分混合燃燒，并在垃圾氣化初期及灰化冷卻時，起助燃作用。
（2）燃燒機：一般選取兩段火輕油燃燒器，如果條件好的地方可用天然氣燃燒機。
（3）主要技術參數
油耗或氣耗：油耗或氣耗少，用油時，每小時油耗為3-6kg，若用氣時，氣耗為每小時6-20m3（注用油就不用氣，二者只選其一）；
電耗：耗電少，0.37kw;
水耗：不用水，水耗為0；
有效幾何尺寸：φ600×800
外型尺寸：φ900×1000
4、氧化塔設計
（1）主要功能
資源利用法氧化塔根據旋流復式逆燒技術和溫度、時間、渦流三大要素設計而成，該塔能將廢物在資源利用法焚燒爐內產生的可燃氣體與煙氣一道自動進入氣火混合室，在助燃作用下，室內溫度迅速升到850～1100℃，從而將煙氣中可燃氣體全部引發自燃，當塔溫達到上限溫度后助燃自動關閉，利用可燃氣體的自燃所產生的大量熱能來實現塔內的各種有機性氣態、液態、固態等有害物質進行高溫氧化和強力分解，任何煙氣和有毒有害廢氣經該塔處理后，燒燼率達到100%。
（2）技術參數
氧化塔采用特殊結構型式，滿足垃圾焚燒的“3T”原則，是我單位的科研成果。
氧化塔的有效幾何尺寸：φ×H=1400×8700。
外型尺寸：φ2000×9000。
油耗：不耗油，油耗為0；
水耗：不用水，水耗為0；
氣耗：不用氣，氣耗為0；
電耗：不耗電，電耗為0；
5、急冷塔
（1）主要功能
垃圾在資源利用法焚燒爐產生的可燃氣體和其它煙氣一道進入旋流復式氧化塔后，在高溫的條件下，使尾氣中的有害物質全部氧化，氧化后排出的氣流具有較高的溫度，我們將這高溫煙氣先冷卻，然后緊接用旋風噴淋急冷的方式降低尾氣溫度，冷卻器內管的干凈熱水可用來洗澡，利用能源。采用冷卻后急冷的方法保護后續設備較為合理。
（2）技術參數
有效幾何尺寸：φ×H=φ1400×7500H。
急冷塔技術指標要求：
油耗：不用油，油耗為0；
電耗：不耗電，電耗為0；
水耗：排水處理成中水循環使用，水耗視為0；
6、四級尾氣凈化塔設計
（1）主要功能
資源利用法焚燒爐尾氣凈化塔采用循環噴淋、水洗煙氣、氣水分離、活性炭吸附等凈化技術，徹底凈化了垃圾在焚燒過程的煙氣，凈化結果優于國家規定的排放標準，杜絕了二次污染，對環境保護又是一大特點。
尾氣凈化塔結構緊湊、設計合理、占地面積小、運行費用低、投資少、使用壽命長、運行可靠、管理方便、維護費用低，是垃圾焚燒后尾氣凈化的理想設備。
煙氣在強烈旋轉中與噴霧循環水充分接觸，并在離心力的作用下進行充分接觸、高效混合，促進尾氣中的輕質微塵重量增大，實現氣塵分離，達到一級凈化目的，尾氣經一級凈化后又在引力的作用下，再次進入二級噴淋霧化室，同樣形成充分接觸、高效混合，再次加重加大粉塵的重量，進一步實現氣塵分離，達到尾氣在氣水分離室經氣水分離后自動進入活性炭吸附室吸附后，尾氣中的污染物基本上被全部去除，從而使尾氣優際國標，經引風機引射排入空中。
（2）主要技術參數
幾何尺寸：5000×2500×3000H
油耗：不用油，油耗為0；
電耗：電耗量小；
水耗：除塵閉路循環使用，水耗視為0；
氣耗：不耗天然氣或煤氣，氣耗為0；
7、引風機
①主要功能
引射尾氣，使整個焚燒系統微負壓運行。
②主要技術參數
型號：Y5-47№5C,右90°，風量4723～8909m3/h，風壓2324～1687Pa，7.5Kw。
8、煙囪
①主要功能
高空排放氣流
②主要技術參數
煙囪直徑φ500；
煙囪高度≥25米。
9、電氣控制系統設計
①主要功能
為了提高焚燒爐的效率及安全，我們采用自動控制對焚燒爐系統的重要參數如爐溫監測顯示控制，并通過監測值對焚燒系統實現全（半）自動控制。
操作臺上有操作面板、顯示儀表等。
焚燒爐可實現自動控溫，通過對燃燒器耗油量大小的控制，可使燃燒室溫度保持在預先設定的上下限范圍內；
燃燒室安裝了溫度檢測元件，檢測元件將信號送到控制室內的溫度顯示儀表，當溫度低于（或高于）某一數值（設定值可修改）時并將此值作為一個模擬信號輸入到控制系統中發出指令來控制燃燒器的兩個電磁閥,燃燒器的兩個電磁閥分別控制著燃燒器的三種工作狀態,小火,大火,斷火。進而實現對燃燒室的溫度進行控制（應當注意溫度不是越高越好，而是在滿足處理效果的同時將耗油量降至最低）。
另外，在水換熱器后以及除塵器前的煙道上，水換熱器循環進出口都設置了溫度測點，用以控制運行狀態、保護設備的工況在設計范圍內。
②主要技術參數（略）
10、采樣孔
在排氣筒上設永久采樣孔（GB/T1657）。
11、其它
整套設備處理效率高、安全可靠；煙氣凈化采用串聯式尾氣凈化，處理效率高，設備流程簡潔，維護管理費用低；設備操作自動、人工相結合，提高了系統穩定性、降低了人工勞動強度、加強了投資的合理化；設備布置緊湊，設備間層高低、占地少，基建費用低。
12、廢水處理
廢水處理采用PH調節+導流快速沉淀+六維三相生物法+消毒工藝，使污水處理后循環使用，不外排污水，對保護環境又是一大優點。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
