工程案例：爐前水淬法生產水渣
鞍山鋼鐵公司高爐渣屬中性渣，9座高爐中3座采用爐前水淬法生產水渣，其余6座采用渣罐車運到爐外渣池水淬，基本做到100%利用。采用爐前水淬工藝，解決了運輸及渣罐周轉緊張的矛盾，水渣質量好，沖渣水可循環使用，同時高爐渣也得到充分合理的綜合利用。
1.工藝流程
爐前水淬渣工藝流程如圖所示。熔渣由渣口流出經渣溝流入沖渣槽，在沖渣槽中淬化后，渣水混合物經水渣溝流人一次沉淀池，大部分渣在此沉淀，少量細顆粒渣隨沖渣水經返水強流入二次沉淀池，再行沉淀。沉淀后水渣用抓斗抓出，脫水后外運。經二次沉淀池沉淀后的沖渣水流入吸水井，由高壓泵重新打至爐臺淬化裝置循環使用。
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2.操作條件
出渣時間約15min，上渣由二個渣口同時放渣，渣量較大;下渣占每次出渣量的15%左右。10號高爐放渣時間約65min, 1I號高爐放渣時間約75min。
沖渣水壓(沖渣點)約 0.15-0.2MPa; 渣水比 上渣1:7，下渣1:8；
補充水壓0.3-0.4MPa，采用高爐煤氣洗滌水; 沖渣水量3500m3/h
3.主要設備及構筑物
以10號高爐為例，高爐東水渣溝可分為兩段:前段長39.48m，坡度為3.8%;后段長約43.17min，坡度為7.2%,。西水渣溝長35.6m，坡度為5 %。整個沖渣溝為U形斷面，外殼用12min普通鋼板焊成，根據需要可選用鋼板、鐵板、輝綠巖鑄石作為襯板。每座高爐分別設有一、二次沉淀池、吸水井，共用一個堆渣場、一個找橋、一個泵房。
4.主要技術指標
高爐渣產量1.39 x 106t(10號,11號高爐); 新水耗量0.378m3/t(渣);
水淬率98%; 循環水耗量3.876m3/t(渣);
水渣產量1.36 x 106t; 電耗7. 782kWh/t(渣)。
占地面積8591.2m2;
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