紹興新民熱電有限公司二噁英零排放技術
處理技術介紹
紹興市新民熱電有限公司 400 t/h 垃圾焚燒處理系統采用煤助燃循環流化床技術 ,每天處理城市生活垃圾約400t。
循環流化床燃燒室溫度控制在850～950 ℃,煙氣在爐膛中停留時間在 4s 以上 ,來自垃圾坑的臭氣作為一次風 ,使床料(石英砂)流化垃圾 ,以流化的床料為動力 ,在床內不停攪拌并借助二次風充分燃燒。
考慮到我國目前的城市生活垃圾熱值較低 ,含水量高 ,而且分揀條件尚不具備 ,不規則的形態造成入爐垃圾量的不連續性和爐溫的不穩定。如果純燒垃圾 ,爐膛溫度會經常上下波動。該工程采用燃煤助燃 ,垃圾和煤混燒 ,垃圾燃煤比例為 80∶20 ,爐膛溫度穩定。且爐膛內存在一定數量的SO2 ,有利于破壞Cu等重金屬元素對二噁英的觸媒作用。
煙氣處理系統采用浙江××公司生產的多組分有毒廢氣綜合治理設施 ,利用半干法和袋式除塵器工藝。該處理系統有混合器、 半干法反應器、石灰粉給料系統、活性炭系統、布袋除塵器、輔助系統和輸灰系統等裝置。
在爐后煙氣處理中采取了以下措施來降低二噁英排放量。因二噁英、呋喃在低溫(200℃以下)都是以固態的方式吸附在粉塵的表面 ,因而噴水降溫即能大大減少在氣態中的含量。該工程采用半干法工藝 ,在脫硫反應器內 ,通過噴加增濕水 ,在較短的時間內使煙氣溫度從200 ℃ 降低到130 ℃ 左右 ,采用低溫進行高效脫除二噁英。另一方面 ,利用木質活性炭微孔結構發達、具有極大表面積、有較高的吸附性能的特性 ,該工程在脫硫反應器前增設一活性炭噴射吸附系統。活性炭系統設料倉1座 ,容量0.5m3,下設變頻加料螺旋 ,活性炭由一高壓離心風機吹入脫硫反應器入口的煙道內 ,使煙氣與活性炭充分混合和接觸 ,將煙氣中有害物質吸附掉。由于采用半干法脫硫 ,實現循環灰的多次循環 ,活性炭也參與循環 ,故其利用率也很高 ,二噁英的去除率也較高 ,活性炭消耗量約15 kg/h。
煙氣采用布袋除塵器除塵 ,布袋除塵的高效除塵效率也能夠去除吸附在粉塵上的二噁英。
運行處理情況
該套處理裝置于 2001 年8月正式投入運行。2001年11月對凈化后的尾氣中的二噁英進行檢測 ,檢測結果為灰中二噁英含量0.00482 TEQng/Nm3,氣相中二噁英濃度為0.00023 TEQng/Nm3。
2004年7月12～13日 ,對該套裝置進行復查。結果顯示:廢氣中二噁英濃度 0.0033 TEQ ng/Nm3,遠低于(GB18485—2001) 《生活垃圾焚燒污染控制標準》中規定的限值(110 TEQng/Nm3)。
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