無填料塔技術在山東寧陽飛達化工變換氣脫硫中的應用
1、基本情況
山東寧陽飛達化工科技有限公司，是在3000噸合成氨/年能力的基礎上，經過多年的工藝設備技術挖潛改造，目前已具備11萬噸合成氨醇/年能力，企業效益大幅度提高。該廠變換采用中串低流程，變換氣流量約50000m3/h，變脫采用純堿為吸收劑，888為催化劑。變換后的氣體經塔前氣水分離器分離出液滴后，氣體進入變脫塔，在變脫塔內與脫硫液逆流接觸，吸收氣體中的硫化氫，使變換氣得到進一步凈化后，從變脫塔頂部出來，進入塔后氣水分離器后，氣體返回壓縮機三入。吸收硫化氫后的溶液（此時稱之為富液），利用塔內的壓力（0.8MPa）,由變脫塔底部經閃蒸槽和噴射器進入兩個并聯的再生槽，進行硫泡沫的浮選和888催化劑再生。之后，進入貧液槽，再由貧液泵送至變脫塔，再生槽浮選出的硫泡沫進入硫泡沫槽，硫泡沫被送往熔硫釜做成硫黃塊出售。
2、主要設備參數
變脫塔：φ3000×29982，共裝φ50海爾環散裝填料三層，填料每層高6米共一臺。
再生槽：φ3500×7000兩臺并聯，各六只噴射器，正常各開三只。
閃蒸槽：φ2400×10933，V液=41.9 m3，共一臺
貧液槽：φ4000×5000 共一臺
貧液泵：Q=288 m3/h，h=129米，共兩臺，正常開一備一，不正常時間斷開兩臺
3、應用效果
（1）脫硫效率：改造前，變換氣脫硫后氣體中H2S含量一般在20 mg/m3左右，改造后，始終穩定在10 mg/m3以下。而且，操作彈性大，在檢修再生系統時，短時間內不會影響后工序H2S工藝指標。如2008年1月21日檢修再生系統時，脫硫泵停運六小時之多，出口H2S仍能保證在10 mg/m3以下。2008年2月20日6:00—13:00變換氣H2S超指標>350mg/m3 8小時，最高986 mg/m3，變換氣脫硫后H2S只有10:00超標30分鐘為31 mg/m3。其余時間均在10 mg/m3左右。具體情況見下表。
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（2）溶液循環量：200 m3/h左右的溶液循環量就能滿足生產需要。改造前2臺288m3/h脫硫泵運行，循環量560m3/h，改造后脫硫泵一開一備。
（3）經濟效益：節電效果明顯。僅節電一項，改造前2臺泵運行，單機功率180kw，每小時電耗360kw,改造后只開一臺。
日節電(360-130)×24=5520 kwh
年節電5520×330＝1821600 kwh
剔除因系統阻力小，壓縮機節電因素，單脫硫泵一項節電直接經濟效益64萬元。
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