南煤龍川電石渣供漿系統脫硫改造工程
山西陽泉南煤龍川發電有限責任公司2×135MW機組煙氣脫硫原系統采用“石灰石─石膏濕法”脫硫工藝，由于石灰石粉原料供應成本昂貴，使該廠脫硫設備的正常運行相當被動。從2008年3月份以來，我們經過周密的考察設計，有效利用距離該廠3km遠的“陽煤集團氯堿分廠”的“電石渣”廢料，建設并投運了“電石渣─石膏法”脫硫工藝的經濟型原料供應系統。
該“電石渣─石膏法”制漿系統主體工程于2008年10月份建成試運，于同年11月3日到2009年1 月21日進行了包括工藝優化、單體試運、自控完善、缺陷整改和整體運行等多方面的協作調試工作，經過多番努力，調試效果已完全達到了設計要求，并于2009年1 月31日全部交付業主投運。
電石渣主要成份是Ca（OH）2，溶解性比傳統的石灰石高的多，堿性更強，是經濟實用高效的煙氣脫硫原料；通過我們反復試驗比對，電石渣作為中強堿，脫硫效果很好，在正常運行工況下，脫硫效率很容易維持在95%以上，完全附合國家環保要求。南煤龍川發電有限責任公司“電石渣─石膏法” 制漿系統的主要情況總結如下：
1、脫硫電石渣系統所有的回轉機械設備安裝標準比較高，帶負荷能力較強，為全系統的安全穩定運行打好了基礎。
2、自動化控制、監測保護措施與工藝執行原件的運行情況比較可靠全面，工藝機動性較強，這也是這套系統安全運行的一大優勢。
3、電石渣供應能完全滿足兩臺爐全煙氣脫硫的需要，而且余量較大、質量較高，經過一定的調試和運行后，整個脫硫系統和陽煤氯堿廠供應系統能夠達到物料供應平衡、設備連續運行、操作簡單可靠的效果，設備運行參數和各項指標能滿足設計要求。
4、不論是一臺爐運行還是兩臺運行，都能達到95%以上的脫硫效率，電石渣制漿系統都能夠應對自如，不會發生溢漿、堵漿和供料不足等問題，達到了設計工況的最好效果。
5、通過我們專業化的設計、調試和培訓等成套系統的工作流程，電廠和化工廠生產單位的運行員工已經能夠完全掌握并勝任各種工況下的運行啟停與參數調整任務，能夠很好地完成本脫硫系統運行工作。
通過對南煤龍川發電有限責任公司脫硫系統的技術改造，進一步表明電石渣作為脫硫劑經濟實用，能夠節省大量的運行成本和原料消耗，實現了以廢治廢的目的。
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