國產EDI在發電企業的應用分案列
我廠根據本廠電廠化學專業現狀和存在的問題，采用了衡水欣禹公司研制的EDI制水工藝取代混床，取得理想的效果。現分析總結如下：
冀電化學補給水處理現狀
1、冀州市熱電廠主設備為3臺130T循環流化床鍋爐，配備2臺25MW汽輪發電機組。主設備壓力等級為高溫高壓機組，主蒸汽壓力9.8MP，溫度540℃。
根據機組要求設計化學水處理工藝為：深井水——原水箱——原水泵——多介質過濾器——保安過濾器——一級反滲透——脫碳器——中間水箱——中間水泵——混床。
2、原水水質分析如下表所示：
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3、高壓鍋爐補給水要求：電導率<0.2µS/㎝,SiO2<20ppb,硬度≈0。
4、原制水工藝中存在的問題：
最初的工藝設計為，反滲透出水進一級除鹽再進混床，如此大大增加了設備的投資，而反滲透出水直接進入混床也能滿足水質要求，所以采用了該工藝。但是混床的制水周期大大縮短，根據實際運行情況，周期出水量在5000-8000噸，混床中的樹脂總有一個逐步失效的過程，所以它的電導率總是一個逐步變化的曲線，在制水周期內，水質是由合格逐步變到失效。存在判斷過早或過遲的情況，水質在一定范圍內波動，另外一方面因為采用酸堿再生，增加了設備投資和運行費用，同時也不可避免的增加了酸堿液的排放，污染了環境。
采用EDI代替混床后的比較
我們根據運行中存在的問題，采用EDI代替了混床，解決了以上兩個問題。
EDI屬于連續運行設備，不存在運行周期問題，系統出水電阻率達到14-15MΩ/㎝（相當于0.06-0.07µS/㎝）而且水質穩定.EDI采用電再生與制水同步進行，不使用酸堿再生，也就減免了這部分費用和污染物的排放。
我廠反滲透出水電導率13-15µS/㎝，按照常規設計方案，應采用兩級反滲透+EDI系統。我們選用衡水欣禹水處理技術開發有限公司的EDI系統，突破常規設計，采用一級反滲透+EDI。經過近半年的連續運轉,效果很好,降低了成本，節約了資金，而且正常運行后，不用加藥，僅采用了系統濃水部分循環維持濃室電導，即可達到系統的平衡。
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以一套50T/H的系統為例，每年按運行時間6000小時計算，
混床的直接運行費用為：17.7萬元
EDI的直接運行費用為：9萬元。年直接費用降低了8.7萬元(按電廠廠用電成本計算直接運行費用2.1萬元，年可降低直接費用15.6萬元)
50T/H混床的設備投資(包括酸堿儲運、排放設備及計量設備，倍用設備等)約為80萬元，而同等制水能力的EDI投資為100萬元，但占地方面混床為860㎡，而EDI為20㎡，并且對廠房高度要求EDI遠低于混床的10米以上，僅為3米，由此可見雖然EDI設備的初期投資略高，但如計算以上各項，反而EDI投資要小于混床。
結論：
我廠的EDI技術改造工程，提高了制水水質，保證甚至超出了高壓鍋爐、汽輪機對水質的要求。即降低了運行成本，又延長了設備的使用壽命。杜絕了酸堿污染物的排放，保護了環境。是一項成功的技改工程。
根據我們的實際運行經驗，采用EDI代替混床有如下幾個優點：
1）、水質穩定：混床中的樹脂總有一個逐步失效的過程，所以它的電導率總是一個逐步變化的曲線，在制水周期內，水質是由合格逐步變到失效，存在判斷過早或過遲現象。而EDI制水工藝交換和再生是同步的，其水質非常穩定。
2）、連續運行，無需再生。離子交換和再生同步，實現了連續生產，無需停機再生，更不必有酸堿儲運設備及計量設備等。
3）、節約酸堿，降低運行費用。EDI的運行僅消耗電力，而混床還需要酸堿，所以EDI的運行成本更低。
4）、沒有酸液、堿液排放，綠色環保，節水節能合理回用全部濃水，極水排放率控制在5%以內，遠小于離子交換的10%的污水排放。
5）、設備安裝維修簡單，無需備用設備，任何膜塊維修、更換均不會影響其他膜塊的運行。
6）、操作比混床簡單，只需調節整流電源的電壓、電流，極容易實現全自動控制。
7）、水質好，EDI純水電阻率可以高達15MΩ.㎝，更能保證高參數機組的安全運行。有效地延長鍋爐及汽輪機的使用壽命。
8）、設備占地少，廠房高度要求低，混床廠房高度要求10米以上，而EDI廠房高度3米足夠，并且占地約為混床的3%左右，總投資為混床的2/3。
9）、總投資少，雖然EDI設備本身價格偏高，但若將占地、廠房投資計算在內EDI投資反而比混床要少。
所以說采用EDI代替混床，實現完全的綠色環保、節能補給水制水工藝，這必將是發電廠、電廠化學發展的必然方向。
本文所述EDI在電廠的應用有如下幾個方面的創新
1、冀州熱電廠的EDI設備據我們了解是國內唯一一家真正國產的EDI在大生產中應用的設備。
2、是非常成功的一級反滲透系統用作EDI工程的進水的工程。而國內和國外的大部分EDI都是用二級反滲透作為EDI進水，即使國內有所報道的幾家一級反滲透作為EDI進水的工程經驗正也因為不能正常運行已經改為了二級。
3、因為以上兩條原因，使EDI工程成本將有大幅度降低，全膜水處工藝的普及更具經濟性優勢，在電力行業應用也更加成熟。
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