電石渣漿在大型火電機組煙氣脫硫中的成功應用
摘要：本文介紹了太原一電廠利用太化集團氯堿分公司廢電石渣漿在大型發電機組上進行煙氣脫硫的試驗情況，并對電石渣脫硫的可行性、經濟性進行了分析，提出了電石渣綜合利用的循環經濟模式。
前言
2005年8月10日，作為山西省太原市區域循環經濟重點示范項目之一，太原一電廠與太化集團氯堿分公司就電石渣綜合利用項目正式簽約。兩大企業打破行業界限，以廢治廢、變廢為寶、保護環境，為發展循環經濟樹立了很好的典范。
太原一電廠距離太化集團氯堿分公司約1000米。太化集團氯堿分公司年產8萬噸聚氯乙稀，每年消耗電石12.8萬噸，排放電石干渣約11萬噸。長期以來，這些電石渣都排到該廠的排渣場，對周圍環境污染很大。現該廠正在進行生產擴建，再增加15萬噸的產量，電石渣排放的壓力將會更大。
太原一電廠目前總裝機容量1275MW。該廠在煙氣脫硫方面起步較早，從1994年中日合作的12#機組（300MW）簡易石灰石濕法高速水平流脫硫項目到2003年廠內自行設計建設的16#機組（50MW）的煙氣脫硫裝置，積累了豐富脫硫工藝技術和設備運行管理經驗。
太原一電廠12#機組（300MW）和16#機組（50MW）的煙氣脫硫裝置均采用濕式石灰石—石膏工藝，即利用石灰石（CaCO3）作為脫硫劑，通過制粉、制漿、吸收、中和、氧化、石膏結晶等物理、化學過程，使煙氣中的SO2轉化為石膏（CaSO4·2H2O），石膏經脫水后送往石膏加工廠，經加工后脫硫石膏得到綜合利用。
該廠兩臺機組脫硫裝置運行，每年消耗石灰石料近7.5萬噸，成本費用338萬元左右。石灰石的采購和磨制成粉是脫硫裝置運行費用的主要部分之一。
煙氣脫硫系統是為了減少火電廠二氧化硫排放而建設的環境保護設施，取得了良好的環境效益和社會效益，但對火電廠而言發電成本上升了8.3%。如何在保護環境的同時，降低脫硫成本成為企業面臨的新課題。
太原一電廠以電石渣漿作為該廠濕法脫硫裝置的吸收劑，取得了成功應用，本文主要介紹該廠電石渣脫硫的應用過程，并對取得的效果進行分析和評估。
12#機組（300MW）和16#機組（50MW）的煙氣脫硫裝置
一電廠12#機組脫硫裝置是日本電源開發株式會社（EPDC）與原中國電力部共同進行的試驗項目，吸收塔結構為高速水平流簡易濕式煙氣脫硫裝置。該項目為綠色援助計劃的一部分，投資總額約為35億日元，中方配套石膏的烘干及綜合利用設備，約人民幣2984萬元。該裝置于1994年5月底開工，1995年10月帶電，1996年1月通煙氣，1996年4月竣工投入試驗運行，1999年3月底日方專家撤離，正式移交一電廠管理運行。裝置
主要參數如表1：
表1 12#機組脫硫裝置主要參數
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