浙江某電廠500T/d污泥干化焚燒項目
如果余熱能夠再利用，污泥就可以變成資源。寧波某環保熱電有限公司8月底正式投運的污泥干化項目，預計日處理濕污泥500多噸，干化后的污泥用作電廠輔助燃料，每年可節約標煤12500多噸。
據某熱電副總工程師王雄介紹，公司原先是運用循環流化床鍋爐濕法焚燒的方式來處理市政污泥，即把含水量達80%的污泥直接注入到鍋爐中，用煤的熱量進行焚燒處理。運用這種方式雖然投入少、占地小、處理簡潔方便，但因為處理量小，跟不上經濟發展的需要。
為此，某公司投資2000余萬元，從今年初開始建設污泥干化工程，到目前為止已新建1棟污泥干化廠房以及1條濕污泥干化線。記者跟隨王雄來到工程現場，察看污泥干化設施系統。
王雄指著一個與二樓頂部相連的倒梯形金屬容器說：“這就是儲存倉，運輸車輛通過上坡車道開到天臺，把濕污泥倒入儲存倉中。”
干燥設備位于儲存倉的出口處，是污泥干化項目的主要設備，“這個長立方體設備里有著一條通0.3MPa蒸汽的主軸以及空心槳葉，含水率80%的濕污泥從儲存倉出來，通過螺旋給料，與通有200℃的蒸汽主軸和槳葉金屬外部接觸，變為含水率只有20%的干污泥，由底端送出，而放熱后的蒸汽變為熱水回收利用。”
王雄欣喜地告訴記者，整個干化過程完全采用汽動給水泵的余熱，不消耗其他能量，“汽動給水泵通過1.0MPa蒸汽壓力（背壓汽輪機的排氣）做功用于鍋爐給水后，壓力減少為0.3MPa，我們就把蒸汽余熱回收運用于干燥設備的通熱。”
干化后，傳送帶把污泥送出廠房，運至干燥棚與煤混合，最后進入鍋爐摻燒。項目預計再建3套類似干化設備，合計日處理濕污泥量500多噸。王雄給記者算了一筆帳，1千克烘干以后的污泥熱值約為1800—2000大卡，相當于1/4—1/3千克標煤的熱值。4套設備全部投產后，每年可節省約12500噸標煤。
“處理污泥的方式有很多，比如擠壓、化學分解、填埋等，某熱電率先循環利用了余熱實現污泥干化。我們計劃項目建成后，干化全區的的濕污泥，力爭成為全省乃至全國最大的污泥綜合處理項目。”某熱電總經理徐惠國說。
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