AQUCELL膜在電鍍廢水應用的工程案例分析
一、工程項目概況
該項目為深圳市某電鍍城電鍍廢水回用工程，原水為電鍍廢水，采用超濾-反滲透的工藝達到電鍍廢水回用的目的。該工程超濾系統部分為AQU200-H-100K，超濾產水量為100噸/時，原水水質見下圖。
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| 原水水質 |
二、運行工藝介紹
由于電鍍廢水水質復雜、成分不易控制、重金屬毒性大等特點，該電鍍廢水直接進入超濾系統會影響膜件的產水效率甚至直接損壞內部膜絲。因此，超濾前面須設置預處理工藝。針對本項目COD、BOD、懸浮物濃度較高的特點，預處理采用石英砂過濾器+活性炭過濾器+袋式過濾器的工藝，使水質達到超濾的進水要求。
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| 工藝簡圖 |
工藝流程說明：
2.1預處理工藝
2.1.1石英砂過濾器
石英砂過濾器的填料分六層，最上層粒徑為0.5mm，最下層粒徑36mm，主要用于去除水中的懸浮物，初步降低COD值。
2.1.2活性炭過濾器
活性炭過濾器填料使用活性炭，采用圓柱體外型，主要用于去除電鍍廢水中的有機物，以降低電鍍廢水的BOD值、異味、膠體和重金屬離子。
2.1.3袋式過濾器
袋式過濾器具有結構合理、氣密性好、流通能力強、操作簡便等諸多優點，能夠保證超濾系統的正常運行。
2.2超濾膜裝置
2.2.1原理：超濾膜是利用納米級的物理孔徑在一定的壓力作用下，對料液中的物質進行分離、凈化、純化和濃縮的一個純物理過程，它不引起分離物質化學性質的變化，是一種非常安全和可靠的過濾和濃縮方法。超濾的作用非常廣泛，它可以去除懸浮物、膠體、色度、濁度、有機物、細菌和大腸桿菌等雜質。其原理圖如下
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| 原理圖 |
2.2.2進水要求：
超濾進水濁度最高不超過15NTU，進水溫度不超過45度，不低于5度，進水pH值2-13，進水余氯濃度不超過200mg/L，粘度低于200厘泊，臭氧濃度低于0.5mg/L，油脂含量低于5mg/L。
2.2.3出水水質：
懸浮物去除率：100%
產水水質：濁度≤0.2NTUSDI≤3
微生物、細菌、大腸桿菌、病原體（祛除率）>99.99%
操作溫度：5-45℃設計壓力：≤0.2Mpa
2.2.4膜件選型及數量計算
2.2.4.1膜選型
由于該項目水量較大、水質復雜，綜合出水水質要求、穩定性和造價考慮，本工藝選用AQU-200-H-100K膜件，理由如下：
1.該膜件內部膜絲具備一定的防腐性能，可長期抵抗電鍍廢水的腐蝕。
2.該膜件具有膜面積大（25.5m2）的特點，保證了系統的穩定性。3.AQU-200-H-100K膜件的單位膜面積的價格相對其余大型膜件較低，能直接降低工程成本。
AQU-200-H-100K超濾膜
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| 膜件 |
2.2.4.2膜件數量計算
1.通量選擇：針對該電鍍廢水以及預處理狀況，通量取65L/(m2H)
2.回收率：80%
3.單支膜產水量：1.66噸（膜面積為25.5m2）
4.考慮反洗用水量，膜件總數量：64支
考慮系統運行的穩定性，該系統分2套系統，每套32支
AQU-200-H-100K膜件，兩套主機，兩排安裝。
三、超濾運行數據
該系統已經運行一段時間，通過客戶驗收，到目前為止運行情況良好。主要運行參數見下圖：
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| 運行參數 |
四、項目小結
本項目為電鍍廢水處理，電鍍廢水主要來源于鍍件清洗廢水、電鍍廢液、鍍槽滲漏、設備循環水等。其水質復雜，水量變化大，成分不易控制，其中含有鉻、銅、鎳等重金屬離子和氰化物等毒性物質。
本項目產水流量相對較大，為保證系統的穩定運行，選用膜面積較大的AQU-200-H-100K膜件。此膜件除穩定性好之外，還具備單位膜面積的價格（即性價比）優勢，在大型膜件中脫穎而出，有著較強的成本競爭力。膜件采用兩套系統，雙排安裝，形成均勻布水，獨立運行的良好局面，便于后期人員的檢修與維護。
該項目的超濾系統均由武漢艾科濾膜技術有限公司設計，根據客戶提供的原水水質情況，進行各方面的討論和實驗，而后提出設計方案供工程公司客戶參考，最后完全采納了公司方案。在項目施工的過程中，該公司也參與了協助安裝和調試工作。
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