玉米酒精廢水處理工程實例
1 工程概況
某酒精廠以玉米為原料生產酒精，所排廢水主要是粗餾塔的廢醒液，以及其他車間的冷卻水、洗滌水和沖洗水等。酒精廢水以有機物為主，廢水排放量為 750m3/d，設計水量為 1200m3/d。處理后出水水質達到國家《污水綜合排放標準》GB8978-1996 酒精工業二級排放標準，設計進水水質和排放標準見表 1。
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| 表1 實際水質和排放標準 |
2 工藝選擇及主要運行參數
2.1 工藝路線圖
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2.2 工藝說明
該廢水處理系統采用固液分離提取飼料，厭氧處理制取沼氣，好氧處理達標排放的技術路線。厭氧處理前的固液分離采用XM80/800-u型板框壓濾機，所得濾渣含水率為75%左右，經烘干成為DDG蛋白飼料。濾液中由于大部分懸浮物(90%以上)被去除，使COD的質量濃度降至25000mg/L，BOD的濃度降至6000mg/L，SS的質量濃度降至2500mg/L。出水30%(約300m3)回用酒精車間拌料。
厭氧處理采用新型高效的厭氧復合床反應器(UBF)。設計溫度為35-38℃；設計流量1200m3/d；進水COD的質量濃度為18000-20000mg/L；去除率85%-90%；反應器單體直徑8m，總高度12m，有效容積500m3；污泥懸浮層高度為2m；填料層2m；填料層和三相分離器的間隔高度設計為1m；三相分離器和排水高度設計為4m；UBF中安裝YDT彈性立體填料。
好氧處理采用周期循環活性污泥法(CASS)技術。運行采用限量曝氣方式，進水4h，然后曝氣2h，沉淀1h，排水1h。
2.3 關鍵技術
玉米原料首先經過脫胚生產油，剩下的淀粉經過拌料，中溫蒸煮，用水冷卻（回收復用），加酶糖化（雙酶法），用水冷卻（回收復用），高溫連續酵母發酵，差壓蒸餾生產酒精，產生的酒精槽及其廢液采用固液分離提取飼料，厭氧處理制取沼氣，好氧處理達標排放的技術路線。
2.4 主要運行參數
本廢水處理工程主要構筑物尺寸及設計參數見表 2。
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表 2 設計參數和主要構筑物 |
3 經濟效益分析
3.1 投資費用
工程總投資為550萬元，工程運行費用每年為434.3萬元，單位處理成本為19.3元/m3。
3.2 效益分析
3.2.1. 回收收入
飼料車間每年生產飼料9720t，每噸按最低價800元計算，每年帶來777.6萬元的經濟效益，厭氧每年產生150x104m3沼氣，按0.5元/m3，可折合75萬元。
3.2.2. 凈效益
每年可得到418.3萬元的利潤，相當于每1m3廢水帶來18.6元的利潤。
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