電解絮凝/水解酸化/MBR工藝處理印染廢水實例
印染廢水是國內外公認的較難處理的工業廢水之一[1] ，其顯著特點為：①色度大，有機物含量高，除染料和助劑外，還含有大量漿料，廢水粘性大;②COD變化大，高時可達2000～3000mg/L，BOD5也可高達2000～3000mg/L;③堿性大，如硫化染料和還原染料廢水的pH值可達10以上;④水溫、水量變化大，由于加工品種、產量的變化，可導致水溫、水量變化較大[2] 。
1 工程概況
某集印、染于一體的大型紡織印染合資企業可進行各種規格全棉、滌棉、麻棉、滌綸、燈芯絨、氨綸等織物的漂、印、染和后整理，生產能力達6000×104m，是北方地區規模較大的印染企業。由于生產規模擴大，排放的生產廢水由原來的2500m3/d增至5000m3/d，已有的廢水處理廠已經不能滿足生產需要，亟需擴建;加之原工藝流程存在一些不合理之處，致使處理效果不理想，出水水質不能達標，因此必須進行擴建整改。
1.1 原水水質、水量
該公司主要生產工序有煮練、退漿、漂白、絲光、印染、重整，排放的廢水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及各種漿料(一般為淀粉或聚乙烯醇)、染料、表面活性劑、助劑、酸、堿等。廢水的BOD5/COD值為0.25左右，可生化性較差;由于采用來料加工，漿料可能不同，染料的種類不斷變化，其配套投加的藥劑也不斷變化，因此水質波動性大;水量波動性大，主要體現在生產量不同造成水量波動以及不同生產工序造成水質波動;含有大量無機鹽類;色度較大，屬于高色度廢水。
設計處理水量為5000m3/d，廢水水質及排放標準如表1所示。
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1.2 工藝流程
1.2.1 原處理工藝
原工藝流程為：原水一人工篩網一集水井一沉砂池一pH調整池一初沉池一中問水池一水解酸化池一接觸氧化池一出水。經分析，原處理工藝存在的問題如下：
① 受生產工序及其產量的影響，系統運行過程中水質、水量的波動性較大，造成系統運行不穩定。
② 經核算，原有初沉池水力負荷遠大于斜管沉淀池所要求的表面負荷，而水中懸浮物主要是煤灰，難于沉降，因此沉淀效果不理想。
③ 水解酸化池對色度的去除和廢水可生化性的改善效果不理想。
④ 接觸氧化池是原工藝的核心，實際運行中污泥的穩定性和廢水處理效果都不理想。
⑤ 廢水中N、P缺乏，且水溫較高。
1.2.2 整改后的處理工藝
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