CAST工藝運行優化和控制研究
摘要： 根據揚州市湯汪污水處理廠CAST工藝的設計參數及運行情況，利用活性污泥模型 ASM2D建立了符合該污水廠實際運行狀況的水質模型，分別對不同水溫、曝氣時間、D0濃度等控 制參數下的模擬結果進行定量預測。結果表明，當水溫較低時，需確保曝氣階段的DO達到2 mg／L 或增加曝氣時間，以彌補低溫對微生物活性的不利影響；當水溫較高時，應根據進水水質、水量及模 擬結果選擇最佳調控參數，以提高出水水質和避免能源浪費。另外，根據CAST工藝優化診斷結果 建立了生物工藝智能優化控制系統，使優化成果得以執行實施，從而實現了污水處理廠自動化控制 下的節能減排目標。
關鍵詞： CAST工藝； ASM2D模型； 工藝優化； 節能減排
CAST工藝是一種改良型的間歇式活性污泥法 工藝，由于其具有工藝流程簡單、占地面積小、投資 及運行費用低、耐沖擊負荷和脫氮除磷能力強等優 點，已在歐美國家得到廣泛應用，目前國內主要將其 用于需脫氮除磷的城市污水及制藥、啤酒、印染和化 工等行業廢水的處理 。與其他工藝相比，CAST工藝對過程控制的各項參數、自動化控制的穩定性 和準確性有更高的要求，而目前污水廠大多采用依 賴于經驗數據的恒定參數控制模式，已無法適應進 水水質、水量的時刻變化和滿足更嚴格的污水排放 標準 。
鑒于此，筆者結合揚州湯汪污水處理廠的實際 運行情況，通過整理分析運行數據，應用活性污泥模 型ASM2D模擬得出適用于該污水廠的最佳調控參 數，以期進一步提高CAST工藝的運行效率和處理 效果，從而實現節能減排的目標。
1 試驗部分
1．1 污水處理廠概況
湯汪污水處理廠屬于淮河流域水污染防治工程 和南水北調東線治污工程之一，設計總規模為18× 10 m ／d，分兩期實施，一期規模為10×10 m ／d， 二期規模為8 x 10 m ／d。處理對象為由合流管網 收集的揚州老城區、瘦西湖風景區及周邊區域內的 污水，依次經粗格柵、進水泵房、細格柵、曝氣沉砂 池、CAST生物池處理后排入京杭大運河，出水執行 《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB 189l8— 2002)的一級B標準。作為重點治污工程，該廠要 求進一步提高出水水質，響應國家節能減排政策。 筆者的研究對象為該廠的一期工藝，目前實際處理 量平均為6×10 m ／d。
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2 結果與討論
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