A-A-O生化污泥法處理污水的優化
摘要:A-A-O生化污泥法是一種較為常用的污水處理方法,本文主要介紹此種方法在我廠污水處理的優化情況,分析影響A-A-O法處理效率的主要因素,提出解決方法。
關鍵詞:水質,氰,生化,污水
1 生化污水處理工藝流程
在焦爐煤氣凈化過程中產生的污水含有大量酚、氰、氨氮、硫化物、氨、苯、COD、油等有毒物質。我廠采用A-A-O生化污泥法處理污水,處理水量為 100m3 /h。酚氰污水處理系統由預處理、生化處理、后混凝和污泥處理等組成。預處理段主要是為了去除污水中的油類,為下段生化處理創造條件。生化處理段利用微生物的降解去除水中的酚、氰及其它有害物質,后混凝段利用物理化學方法對污水進行處理,進一步降低懸浮物和COD,最后產生的剩余污泥由壓濾機壓縮送煉焦處理,工藝流程見圖1。
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2 現狀分析
我廠采用的A-A-O生化污泥法處理焦化污水在除油后直接進入生物化學處理系統,調節池作為一個事故池進行使用,當原水的水質出現波動的時候, 原水進入調節池,最后再逐步分流進入重力除油池進行重新處理。這樣容易造成生化的進水水質波動起伏大,不容易控制。因此,如何控制好進水水質成為一項重要的課題。
3 影響生化進水水質的因素
3. 1 蒸氨加堿量的影響
生化的進水來源主要是蒸氨廢水,因此蒸氨廢水的水質情況直接決定了生化的進水水質。我廠通過蒸氨塔用蒸汽把氨水中的NH3 蒸餾出來, 脫除 NH3 的蒸氨廢水直接進入生化進行生化處理,由于氨水中含有一定數量的固定銨鹽,因此,通過加入一定量濃度為40%的NaOH溶液,使氨水中的固定銨分離成游離氨,利于揮發,提高蒸氨效率,減少生化的NH3 - N量,但是堿液量要控制得當,過高容易造成廢水含氰高, PH偏高。過低造成廢水NH3 - N含量偏高, PH偏低,因而加堿量直接影響到生化的進水水質。
3. 2 剩余氨水除油效率的影響
除焦油器是去除剩余氨水中的懸浮焦油的設備,為減少剩余氨水的含油量,理順蒸氨的生產和減少生化的進水含油量,我廠采用了刮板式氨水除油器。由于除油器在設備和工藝上存在一定的缺陷, 必須保持氨水液位在與刮板接觸時,焦油才能被有效的去除,在氨水流量發生變化時,除焦油器的液面也會變化,造成調節頻次大,往往由于調節不及時影響除油效率。過多的焦油被送到蒸氨,經蒸氨后送往生化,造成生化的進水含油多,毒害生化的活性污泥,降低處理效率。
4 工藝的改造及優化
4. 1 進水系統工藝的改造優化
為解決除焦油器除油效率低的現象,盡可能的減少生化進水的油含量, 2006年,我廠對剩余氨水除油系統進行了改造,引進了高效的微孔陶瓷過濾器, 裝置投入使用后,運行一直比較穩定,除油效率達到了60% ,雜質去除率達到90% ,解決了剩余氨水含油高的難題。過濾除油效率見表1:
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針對生化進水輕油和懸浮油多的因素,在生化重力除油池上,安裝了兩臺同時作業的帶式撇油機, 對重力除油池上的浮油進行粘合,依靠帶輪的連續運轉將油刮到收集槽內,再通過自流的方式流入重油分離池,這很大程度降低了進生化系統的污水含油量。同時在處理進入重力除油池的水質超標的污水方面,我廠也對工藝進行了優化,根據化驗的指標確定污水的去向,在確保NH3 - N≤150mg/ l、氰化物 ≤20mg/ l時污水進入生化系統,超出指標將直接進入調節池,為使這部分超標污水能得以順利處理,在調節池上安裝了兩臺離心泵,把調節池的超標污水送至機械化氨水澄清槽,讓污水混入氨水系統進行重新處理,保證了進生化系統的污水100%的合格, 為提高生化處理效率提供基本條件。
4. 2 出水系統工藝的改造優化
由于我廠生化處理系統的進水氰化物含量較高,在18～22mg/ l,活性污泥的負荷較大,在氰化物處理方面效率相對較低,經常會出現生化出水氰化物超標。為穩定出水指標,達到國家焦化污水一級排放標準,在最后的生化裝置混凝沉淀池出水后安裝一套活性碳過濾器,利用過濾器內的石英砂和活性碳對污水中的懸浮物進行吸附過濾,達到降低污水中的SS、COD和氰化物的目的,為維持過濾器的效率,過濾器設置了反沖洗系統,定期對過濾器進行反沖洗,確保過濾器的正常運行。
5 效果分析
經過對進出水系統的工藝優化,整個生化處理裝置運行比較穩定,在控制好進水水質的前提下,缺氧池、好氧池的回流量、空氣量以及溫度基本維持不變,營養物投加量增加了5% ,生化出水指標取得了明顯的好轉, COD 和懸浮物含量大幅度降低(見表 2、表3) ,最難達標的氰化物也順利達到了二級排放標準, 處理效率好的時候出水氰含量達到了 0. 33mg/ l。圖2為工藝優化前后氰的出水指標對比圖:
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