巴陵己內酰胺部硫化氫尾氣利用治理項目
更新時間：2011-08-24 11:07
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2月16日，巴陵石化總投資2400多萬元的硫化氫尾氣綜合利用治理項目，在該公司己內酰胺事業部開工建設。將于今年6月底完工并交付使用的此項目，是巴陵石化加強環保綜合治理，實施清潔生產的又一工程。
該公司己內酰胺事業部目前運行的硫酸（硫化氫+硫黃雙原料制酸）裝置，腐蝕嚴重、故障頻繁，難以完全回收上游煤氣化裝置產生的2%二氧化硫，對空排放影響周邊大氣環境。對此，中國石化總部高度重視，支持巴陵石化從源頭進行治理，促進安全環保。
該項目采用硫化氫干法制酸工藝，將含硫化氫酸性尾氣送入硫化氫燃燒爐內與空氣混合燃燒，產生含二氧化硫爐氣，爐氣經余熱回收系統回收熱量，凈化后通過干燥送現有硫酸裝置，通過兩次轉化和兩次吸收過程生產硫酸，從而保證上游煤氣化裝置及現硫酸裝置長周期、滿負荷安全穩定運行。據了解設備除干吸塔除霧器外，均采用國產化技術和裝備，有利于降低項目投資和日常維修。其中陽極保護酸冷卻器、陽極保護管道、陽極保護分酸器都由南京高源環保工程有限公司提供，配套的恒電位儀全部接入DCS系統，實現集中控制。
項目建成投產后，處理含硫化氫的酸性氣體能力可以達到4628標準立方米/小時，可完全回收煤氣化產生的二氧化硫氣體，杜絕以往對空排放的環保難題，同時副產390℃的中壓蒸汽4.4兆帕并入蒸汽管網，具有可觀的經濟效益。
目前該裝置運行穩定，各項指標均達到規定要求。
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