油田采油廢水處理工藝改造
1 原廢水處理工藝流程及存在問題
2工藝改進
某油田的蒸汽采油出水量為7 000 m ·d 左 右，該企業原來設計了一套如圖1的處理工藝，接納 該采油廠外排污水的河流為地面水V類功能區，結 合其現有能力，其排水口排放廢水執行污水綜合排 放標準(GB 8978--96)二級標準，建成后出水指標 及排放標準如表1所示。由表1可以看出，采油廠無 法達標排放，因此環保部門要求限期治理。
另根據地表水環境質量標準GB3838--2002， 人為造成的環境水溫變化應限制存：周平均最大溫 升≤l℃，周平均最大溫降≤2℃。外排水的水溫應降 低至30℃。 經分析可知，由于采油廢水本身含油量高、又含 有酚類等有機化合物，使污水中的COD含量高，加 上氣浮選、澄清工藝投加的除油劑和混凝劑含有大 量的有機物，使COD超過國家標準，排放至環境對 周圍水體造成嚴重的污染。
2工藝改進
2.1改造后工藝流程及特點
從表l水質情況看，超標的主要項目為石油類、 硫化物、水溫和COD。在污水處理中經常采用的活 性污泥法、接觸氧化法具有管理方便、運行費用低、 處理效果好等優點，但是對于高鹽度、高氯離子含量 的水不適用。采用活性炭吸附工藝雖然能夠達到去 除污染物的目的，但活性炭的價格高，需要經常更 換、運行費用高。因此，本項目采用的主要工藝包括 高效混凝處理技術、高效冷卻工藝、吸油除油技術和 生物濾池過濾，以確保有效降低溫度、硫化物、油和 C0D，實現達標排放。
針對該工藝出水排放標準要求，要解決的技術 關鍵在于：由于硫化鐵的溶解度很低，混凝劑采用聚 鐵化合物，呵在混凝吸附去除COD的同時，有效降 低硫化物的含量;考慮到水溫高，不利于水中溶解油 的去除，采用高效冷卻塔處理設備，將水溫降低，則 油在水中的溶解度也降低、再經過除油，才能有效降 低油和COD濃度，最后經生物濾池處理后排放。設 計中在考慮節約投資的前提下，盡量利用現有的處理工藝，具體工藝流程見圖2。
來水中COD約為230 mg·L一、溫度約為60℃、 pH約13，進入集水池，然后由泵提升進入混凝反應 池，在混凝過程投加的混凝劑降低pH，形成的絮體 吸附水中油及其它有機物，可降低COD;同時形成 硫化鐵沉淀去除水中的硫化物。經氣浮進行固液分 離后進入集水井后，用泵提升至冷卻塔進行冷卻。 工藝中采用耐腐蝕玻璃鋼冷卻塔對廢水進行冷 卻，冷卻塔進出水溫度差40℃，最低溫差30℃。經冷 卻塔冷卻后的水溫約30℃。
冷卻后的廢水，油的溶解度進一步降低，此時用 吸油氈過濾除油的效果更佳，經過除油后進一步降 低COD。吸油氈吸附飽和后可擠壓再生，多次后焚 燒處置。 冷卻、除油后，出水如能夠達標，則直接排放，如 不能達標還要經過生物濾池過濾，然后排放，生物濾 池用處理后的尾水進行反沖洗，反沖水回流至集水池。
2.2改進工藝的設計參數
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