常州某紡織園印染廢水處理工藝改造研究
更新時間：2012-11-29 23:42
來源：環境工程學報
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摘要:常州某紡織園印染廢水廠,由于原有深度處理工藝中混凝沉淀與活性炭吸附運行費用高、產生的污泥量大等缺點,擬進行工藝改進,本研究采用改性磁粉/ClO2氧化協同深度處理代替原有深度處理工藝,連續運行結果表明,當電磁體裝置中調節廢水pH為4左右、磁粉投加量為10 g/L、ClO2投量為60 mL/L,先吸附20 min,然后ClO2氧化8 min,處理后的廢水COD<20 mg/L,色度<30倍,低于江蘇省地方標準太湖地區城鎮污水處理廠及重點工業行業主要污染物排放限值的排放要求,且工藝經濟合理。
關鍵詞:印染廢水,工藝改造,改性磁粉,ClO2氧化
印染廢水被公認為是最難治理的有害廢水之一,其中含有苯環、胺基和偶氮等基團的有毒有機污染物,難以生物降解,且多為致癌物質,危及人的身體健康和環境[1-2]。
常州某紡織園印染廢水原有常規的工藝流程為:印染廢水→調節池→推流式好氧曝氣池→二沉池→出水。出水COD為60~90 mg/L,色度為55~60倍,超過江蘇省地方標準,即太湖地區城鎮污水處理廠及重點工業行業主要水污染物排放限值(DB32/1072-2007),為此該園區在常規處理工藝基礎上增加了后續深度處理,即二沉池出水經過活性炭池后直接排出。由于活性炭吸附池運行費用很高,難以現場完成大規模再生,廠方再次對工藝改造,通常不運行活性炭吸附池,增加混凝三沉池和NaC lO脫色處理工藝。目前運行的工藝流程如圖1所示。
采用此工藝進行印染廢水處理,仍然存在一些問題,如排水COD仍不能穩定達標;雖然次氯酸鈉可以降低色度,但要達標必須過量投加,成本過高;且混凝沉淀產生大量污泥,對環境造成不利。目前該運行工藝主要處理
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