海日花邊印染廢水處理工程實踐
印染廢水是較難處理的工業廢水之一，它具有COD濃度高、色度大、含鹽量高、有機物難生化降解及水質水量隨時間變化較大（廢水間歇性排放）等特點。印染廢水處理的最突出問題是色度和難降解有機物的去除問題。主要處理方法有生化法、物化法及幾種方法的聯合使用[1-2]。海日花邊公司從事內衣經編花邊生產，主要原料是尼龍、粘膠、氨綸等。該公司的廢水來自染色、清洗等工段，廢水中的主要污染物為COD、BOD5、SS和色度等，正常生產時排放廢水為3000·td-1。本工程根據印染廢水水質特性，采用A/O工藝結合優勢菌技術處理廢水，工藝流程為：初沉隔油池-調節池-水解酸化-生物接觸氧化-沉淀池-清水池-回用水系統。經過工程調試，運行穩定，COD、BOD5、NH3-N等水質指標均能達標排放，滿足紡織染整工業水污染物排放標準（GB4287－92）一級排放標準[3]。
1·工程概況
海日花邊印染廢水工程處理規模3000m·3d-1，2009年投入運行。該工程進水為軟油廢水和染色廢水，軟油廢水溫度35～77℃，含油高，染色廢水成分復雜，色度高，COD高，設計進出水和污水處理段出水水質見表1。
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工藝流程見圖1。水解池及一、二氧化池的污泥排入回用污泥池，再用泵泵入水解池回用，斜管池、砂濾池的污泥通過排泥閥排入剩余污泥池，然后泵到污泥脫水間脫水后外運。
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2·主要構筑物及設備參數
（1）集水池。1座，25m×3.4m×5.2m，其中格柵區4m×1.5m×4.2m。鋼筋混凝土地下結構，水力停留時間1.2h。內設9kW潛污泵2臺，一用一備。
（2）初沉隔油池。1座，10.9m×4.55m×7.1m，鋼筋混凝土地上結構，停留時間2h。內設撇渣器，導出浮油及浮渣，PLC控制。
（3）調節池。1座，25.85m×10.9m×7.1m，其中中和反應池4m×3m×7.1m。鋼筋混凝土地上結構，水力停留時間12h。內設潛水攪拌機、自動投藥系統、4.2kW潛污泵3臺兩用一備及降溫轉換電動閥4臺、冷卻塔2臺、溫度監控儀1臺。
（4）水解酸化池。設1#～3#水解酸化池，各2座；均為鋼筋混凝土地上結構，1#水解酸化池單池尺寸9m×4.19m×9.1m，水力停留時間3.6h。內設組合填料。2#水解酸化池單池尺寸9m×2.83m×7.1m，水力停留時間2.46h。內設組合填料。3#水解酸化池單池尺寸9m×3m×7.1m，水力停留時間2.61h。內設斜管填料。
（5）氧化池。設1#和2#生物接觸氧化池，各為2座；均為鋼筋混凝土地上結構，停留時間均為6h。1#生物接觸氧化池，單池尺寸8.3m×9m×6.4m，停留時間均為6h。內部均設多孔填料，底部設散流曝氣器。2#生物接觸氧化池單池尺寸8.68m×9.0m×5.7m。
（6）沉淀池（含反應池）。2座，單池尺寸4.5m×9m×5m，3座反應池1m×1m×5m，鋼筋混凝土地上結構，反應時間0.2h，沉淀時間2h，表面水力負荷1.95m3·m-·2h-1，內設斜管填料，排泥系統PLC控制。
（7）砂濾池。2座，單池尺寸2.6m×5.7m×4.3m，鋼筋混凝土地上結構，過濾時間1h，內設氣、水反沖洗系統，PLC控制。
（8）清水池。2座，3m×2.6m×4.3m，鋼筋混凝土地上結構，水力停留時間30min。內接回用水處理系統。
（9）污泥回流池。1座，8.5m×4.8m×7.3m，鋼筋混凝土地下結構，內設3kW污泥回流泵2臺。
（10）污泥儲池。2座，8.5m×4.8m×7.3m，鋼筋混凝土地下結構，內設1.5kW污泥泵3臺，兩用一備。
3·工程調試及運行
3.1工程調試效果
工程于2008年11月調試，2009年3月底正式運行，監測數據表明，各項指標均達到設計值（見表2）。
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由表2數據可知，COD、BOD5、色度去除率均達到90%以上，出水水質可達到紡織染整工業水污染物排放標準（GB4287－92）一級排放標準。
3.2問題及解決方法
（1）水解酸化池，進水水溫較高，經調節池調節后水溫仍然在45～50℃，不利于脫色細菌生存。在水解酸化池前增加冷卻塔，將水溫降至35℃左右。
（2）在生物擴大培養期間優勢菌活性不強。通過增加營養液，如豬血、淘米水等，待生物擴培后，再將其投入構筑物中進行馴化。
（3）砂濾池采用快速濾池形式，每次反沖洗時上砂層均留下剩余污泥。在砂層設置排污管，排污管置于砂層上10mm，待反沖洗水位液面低于排污槽后打開排污管進行排泥。
4·工程經濟效益分析
本工程設計日處理能力3000m·3d-1。目前，由于生產能力有限，來水水量約2500m·3d-1。直接運行費用1.06元·m-3，其中電費0.379元·m-3，藥劑費0.56元·m-3，人工費0.116元·m-3。
工程出水進入回用水處理系統，采用反滲透處理工藝。回用水可作為生產用水、綠化和澆灑道路，回用水按330d·a-1計，每年可節約自來水66萬m3，可節約水費165萬元。
5·結論
采用A/O結合優勢菌工藝，廢水處理出水即可達到紡織染整工業水污染物排放標準（GB4287－92）一級排放標準。經回用水處理系統處理后可達到80%回用。
系統啟動時間短，出水穩定，耐負荷沖擊能力強。雙列運行設計，在不停產情況下可進行單列檢修。整個系統采用PLC控制方式，操作簡便，管理方便，運行費用低。本工程技術產生污泥量遠少于常規工藝，為典型環境友好的處理工藝。
參考文獻：
[1]許玉東.生化-混凝沉淀-砂濾工藝處理毛巾印染廢水[J].環境科學與技術，2000,2（89）：39-41.
[2]李家珍.染料、染色工業廢水處理[M].北京:化學工業出版社,1998:187-188.
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