生活垃圾焚燒發電工程設計案例
生活垃圾焚燒發電技術和分段傾斜逆推往復式爐排垃圾焚燒爐主要應用于環境保護領域，實現城市生活垃圾的無害化、減量化、減容化和資源化、智能化處理，達到節能減排之目的。垃圾焚燒發電廠主要工藝系統由：進廠垃圾計量系統；垃圾卸料及貯存系統；垃圾及輔助燃料進料系統；垃圾焚燒系統；焚燒余熱利用系統；煙氣凈化和排放系統；灰渣處理系統；污水處理系統；煙氣排放在線監測系統；垃圾焚燒自動控制系統等組成。
運載垃圾的運輸車稱重(設:30t地磅一臺,地磅輸出的信號將連接中央控制電腦數據庫,儲存記錄時間,車輛編號,總重量和凈重等數據)后駛向垃圾坑卸料區,卸料區一般室內布置,進出料口設置氣幕機以防卸料區臭氣外逸,飛蟲蒼蠅進入。車輛根據信號燈把垃圾通過垃圾傾卸門（設：卸料門自動開啟、自動關閉）傾倒于垃圾貯坑中(在垃圾卸料坑口設計阻位攔嵌,以防垃圾車翻入),然后垃圾起重機(設:3臺,每臺10m3雙層軌道布置,液壓抓斗的起升機構設雙卷筒四繩四吊點液壓抓斗)將垃圾送至焚燒爐的送料斗，經送料斗及給料溜槽使爐室封閉，給料器根據燃料燃燒控制的指令使用液壓油驅動器按設定的速度把垃圾推到分段傾斜逆推往復式爐排上，爐排設固定爐排塊與往復運行爐排塊組成的爐床，通過爐排往復運動將垃圾不斷攪動并推向前進，垃圾在爐床干燥區(控制煙溫在200℃左右，垃圾在此區上停留時間為30min左右)、燃燒區(控制煙溫在850～1000℃,垃圾在此區上停留時間30min左右)、燃燼區(控制煙溫在550～650℃,垃圾在此區上停留時間為1h左右,盡可能減小爐渣的熱灼減率，熱灼減率小于3％)三個過程中焚燒完成，燃燼的爐渣排到水封冷渣機中。冷渣機內貯有水并保持著一定的水位起到水封作用，確保爐內負壓的穩定，灰渣在出渣機內熄火和降溫后被推送出來。垃圾焚燒爐燃燒所需一次風取自垃圾坑上部，一次風的功率可由變頻調節，保持封閉垃圾坑內微負壓運行防止臭味外逸，一次風經蒸氣加熱器加熱160～200℃后送至焚燒爐底部向3個區分配，干燥區底部一次風占一次風總量的15%，燃燒區底部一次風占一次風總量的75%，燃燼區底部一次風占一次風總量的10%左右，各區采取分倉送風，一次風共分3級配置，因此設置3個相互隔離的風室。一次風作用是一次風通過系統到爐底部在通過爐排縫隙、氣孔進入燃燒室,冷卻爐排后進入爐內烘干垃圾及助燃。二次風取自室內爐頂前部空氣，二次風是熱風，二次風通過風門調節送至爐第一通道的前、后墻上的一排二次風噴嘴，噴入燃燒區加強燃燒。
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