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序號 |
異常、故障的現象 |
原因分析 |
處理方法 |
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1 |
一次電壓很低，一次電流較大，二次電壓接近為零，二次電流很大 |
1. 高壓隔離刀閘接地 |
1. 高壓隔離刀閘置于電場位置 |
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2. 高壓電纜擊穿穿或終端接頭絕緣損壞、擊穿造成對地短路 |
2. 處理和更換電纜或終端接頭 |
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3. 電場灰斗嚴重積灰造成電暈極與集塵極間短路 |
3. 放盡灰斗積灰 |
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4. 電暈極線斷線，造成短路 |
4. 停爐處理斷線 |
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5. 電暈極振打裝置轉動瓷軸損壞或瓷軸箱內嚴重積灰造成對地短路 |
5. 更換轉動瓷軸或清除積灰 |
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6. 電場頂部阻尼電阻脫落而接地 |
6. 恢復或更換阻尼電阻 |
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7. 異極間有金屬異物造成短路 |
7. 停爐處理清除異物 |
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8. 高壓絕緣子損壞或石英套管內壁結露結灰造成對地短路 |
8. 更換損壞絕緣子，清除積灰，投入加熱裝置，或提高加熱溫度 |
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9. 卸灰機故障，灰斗滿灰造成兩極間短路 |
9. 修復卸灰機，放盡灰斗積灰 |
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2 |
一次電壓較低，一次電流接近為零，二次電壓很高，二次電流為零 |
1. 高壓隔離刀閘不到位 |
1. 高壓隔離刀閘置于電場位置 |
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2. 電場頂部阻尼電阻燒斷 |
2. 更換阻尼電阻 |
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3. 高壓硅整流變壓器出口限流電阻燒斷 |
3. 更換限流電阻 |
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3 |
一次電壓正常，一次電流較低，二次電壓稍低，二次電流明顯降低 |
1. 電暈極振打周期過長，造成極線積灰嚴重，產生電暈封閉 |
1. 調整振打周期 |
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2. 電暈極振打力不夠 |
2. 處理和改進振大系統 |
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3. 電暈極振打裝置故障 |
3. 處理振打裝置故障 |
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4. 電場入口煙塵濃度過高 |
4. 聯系鍋爐調整燃燒及制粉 |
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5. 粉塵比電阻過大，產生反電暈（二次電流過大或過低） |
5. 改換煤種 |
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4 |
一次電壓偏低，一次電流偏低，二次電壓偏低，二次電流偏低均有振動，高壓硅整流變壓器伴隨有異音，隨電流增大“吭聲”加大，油溫升高 |
1. 可控硅觸發脈沖回路不對稱 |
1. 處理觸發脈沖回路缺陷 |
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2. 可控硅一只斷路，造成偏勵磁運行 |
2. 更換損壞的可控硅 |
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3. 若變壓器油溫不高，則系電壓調整器調整不量 |
3. 檢修調整電壓自動調整器 |
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5 |
一次電流正常，一次電壓正常，二次電流偏大并且不穩定振動，二次電壓較低并且電場有閃絡 |
1. 電暈極斷線，但尚未造成短路 |
1. 停爐處理斷線 |
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2. 極間距變小 |
2. 停爐調整極間距 |
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3. 電場內極板極線間有雜物 |
3. 停爐處理清除雜物 |
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4. 高壓隔離刀閘的絕緣子爬電 |
4. 清拭絕緣子 |
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5. 電暈極頂部絕緣子室加熱裝置故障而受潮 |
5. 修復加熱裝置 |
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6. 電暈極振打瓷軸箱人孔門不嚴漏風或加熱裝置故障而受潮 |
6. 清除人孔門漏風或修復加熱裝置 |
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7. 高壓電纜有漏電，絕緣低 |
7. 處理高壓電纜絕緣或更換電纜 |
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6 |
一次電壓偏低，一次電流很大，二次電壓較低，二次電流較小，高壓硅整流變壓器油溫升高 |
1. 高壓硅整流變壓器內高壓硅堆擊穿 |
高壓硅整流變壓器解體吊芯檢修處理 |
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2. 高壓硅整流變壓器高壓線圈局部短路 |
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7 |
一次電壓正常，一次電流正常，二次電壓正常，二次電流為零 |
1. 二次電流取樣屏蔽線短路 |
1. 檢查處理屏蔽線 |
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2. 二次電流表測量回路短路 |
2. 檢查處理測量回路 |
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3. 二次電流表指針卡住 |
3. 檢修表計 |
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4. 高壓硅整流變壓器至二次電流表的連接導線有接地 |
4. 處理連接導線 |
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8 |
控制柜內開關跳閘或合閘后又跳閘 |
1. 電場內有異物，造成兩極短路 |
1. 停爐處理雜物 |
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2. 電暈極線斷線或部件脫落，造成兩極短路 |
2. 停爐處理斷線或部件 |
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3. 料位計失靈卸灰機故障灰斗滿灰，造成電暈極對地短路 |
3. 修復料位計，卸灰機放盡灰斗積灰 |
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4. 電暈極頂部絕緣子積灰，沿面放電，甚至擊穿 |
4. 清拭絕緣子 |
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5. 電暈極頂部絕緣子室加熱裝置故障或保溫不良，造成絕緣子表面結露，絕緣低，引起閃絡 |
5. 修復加熱裝置或保溫 |
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6. 欠壓、過流或過壓保護誤動 |
6. 分析誤動原因，處理誤動環節 |
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9 |
控制柜內開關跳閘，再次啟動，一、二次電壓電流迅速上升并超過正常值發生閃絡而跳閘，整流變壓器在啟動、運行中有較大聲響并伴有振動 |
1. 高壓硅整流變壓器的可控硅或其保護元件擊穿 |
1. 查清擊穿原因處理并更換可控硅或保護元件 |
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2. 一次回路有過電壓產生 |
2. 查清原因處理 |
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10 |
高壓硅整流變壓器啟動開機上沖 |
控制器、觸發板或可控硅損壞 |
更換控制器、觸發板或可控硅 |
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11 |
表計指示較正常，但除塵效果較差 |
1. 除塵器本體漏風嚴重 |
停爐檢修處理 |
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2. 入口導流板、氣流分布板脫落 |
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3. 灰斗阻流板脫落，煙氣短路 |
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4. 出口槽形板或氣流分布板振打失靈，積灰堵灰嚴重 |
