如何解決鉛酸蓄電池極板廢水問題
來源：武漢新奇華清膜分離技術工程有限公司 閱讀：3791 更新時間：2012-04-18 10:301、鉛酸蓄電池生產行業現狀
目前國內游電池極板生產線的蓄電池生產廠家主要面臨三面的環保壓力—廢氣、廢水、和固體廢物。一般每生產1000個電池會產生63.2kg鉛塵。另外，在鉛酸蓄電池化成工序中，會產生硫酸霧，廢棄的化成液及清洗極片的廢水也含有一定濃度的硫酸，涂板工序、化成工序以及電池清洗工序會產生含鉛的重金屬廢水。
2、設備特點
設備為全封閉運行，生產環境好；是清潔生產的典型設備。
將分離、濃縮、清洗有機的集成一體，安裝使用方便。
自動化程度高，占地面積小。
不需加入化學助劑，污泥量極少。
選用陶瓷膜和進口耐酸，使用壽命長。
具有加藥清洗功能，可對膜進行自動清洗，能長期保持膜的運行通量。
分離精度高，運行成本低。
3、經濟效益
若采用本公司最新技術，則無需傳統廢水處理過程，可節省年廢水處理費用80-100萬元。
按照硫酸排放含量10%來計算，每噸價值約為100元以上，若每使用1000噸98%的硫酸，回收率以85%計算，則每年可節省成本90萬元以上。效益合計為170-190萬元/年。
本裝置運行費用約為50萬元/年，可為貴公司創造效益120萬元/年以上。并徹底解決了廢水污染問題，實現了可持續發展。
