水泥廠除塵設備——脈沖布袋除塵器
作為一家從事對環境治理及保護的設備進行研發、制造、銷售和服務的公司，公司產品廣泛用于水泥、建材、電力、冶金、化工等行業，所設計、生產的電、袋收塵器及增濕塔已廣泛應用于全國各地10000t/d及以下水泥生產線及電力、冶金、化工、垃圾處理等項目中。經歷了市場大浪的洗滌。
二、袋式除塵器在水泥行業的應用
袋式除塵器技術作為一種主要的除塵技術 , 廣泛應用于冶金、鑄造、建材、電力、水泥,鋼鐵,化工,碳素,冶煉等行業。由于袋除塵技術除塵效率高的特點能夠滿足極其嚴格的排放標準 , 因而受到發達國家的普遍重視.袋除塵器及相關技術也獲得了極大的發展和應用。德國水泥工業 80% 的廢氣是通過袋除塵器凈化的 , 這使水泥粉塵的散失量小于其產量的 0 . 05% 。一些傳統上使用電除塵器的位置如回轉窯尾、冷卻機也開始改造為大型袋式除塵器.原因是雖然袋除塵器的運行費用比電除塵器高 , 但其設備費用往往只有電除塵器的一半， 更重要的是電除塵器的排放濃度很難達到 50mg/m3 。許多發達國家如美國、加拿大、澳大利亞在電廠的除塵中 , 也大量采用袋除塵器替代電除塵器 , 如澳大利亞新南威爾士洲 20 臺燃煤機組中 ,18 臺采用了袋除塵器 ，總裝機容量超過 10000MW, 這使電廠粉塵的發散量大大降低。國內由于經濟技術條件的限制以及一部分觀念上的原因 , 這些領域的袋除塵技術還沒有得到較大的發展改革開放以來 , 我國的水泥工業取得了巨大的發展。據2005 年底的統計，全國共有水泥生產企業 8435 個,年生產能力5.9億噸 , 水泥工業所排放的粉塵已超過 1000 萬噸 , 居全國各行業第一位.這其中立窯水泥的產量占 80%, 粉塵排放量占 90% 以上 , 粉塵散失量占其產量的 3 . 5%, 不僅嚴重污染環境 , 同時也浪費了大量的原材料和產品.隨著國家的環保政策的日益深入 , 廣大立窯水泥廠迫切需要成熟可靠的消煙除塵技術 ; 另外在水泥生產工藝中 , 隨著立磨、擠壓磨、高效選粉機等粉磨技術的發展 , 新型高產節能粉磨系統得到應用 , 對于作為產品收集作用的除塵技術也提出新的要求. 在立窯水泥廠 , 袋除塵技術十幾年來取得了很大的進步 ，許多先進的除塵技術,如高濃度袋除塵器、集中除塵系統、包括過去立窯水泥廠的環保難題立窯袋除塵、烘干機袋除塵技術都得到解決.袋除塵技術廣泛應用在立窯、烘干機、破碎機、磨機、高效選粉機、輸送帶、料倉、庫頂、庫底及包裝系統中.立窯水泥廠的袋除塵技術的針對性較強 , 有專門針對立窯除塵和烘干機除塵的 , 也有針對磨機除塵的 , 還有為局部塵源設計的袋除塵技術.目前各種水泥生產生產企業,各種水泥揚塵點都在選用布袋除塵器,收集粉塵,治理粉塵,達到除塵效果,達到環保要求.
三、濾袋的清灰
離線清灰長袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可以互相轉換。自動控制：采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式，可以互相轉換，壓差檢測點分別設備在除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時(1500-1700Pa)，除塵器各室一次進行脈沖清灰，清灰程序的執行有主控柜(PLC低壓柜)直接進行控制。
定時控制：選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統滿足定時控制條件后，先關閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴水結束后打開1# 提升閥，1#室開始工作;間隔20秒左右關閉，2#室提升閥????(重復1#室工作)，一次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結束后再從1#室開始清灰工序。
定阻控制：選擇開關選定“自動”“定阻”位置，當除塵器壓差達到設定值時，開始清灰工序：先關閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開1#提升閥，1#室開始工作;間隔20秒左右關閉2#室提升閥??(重復1#室工作)，依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始又一次清灰工序。
除塵器的清灰工序可以有操作人員在現場受動啟動。詳情登陸網站
