普氏PS-5000磁分離水處理設備、磁分離設備、超磁分離、磁分離機
磁分離水處理設備簡介
磁分離凈化原理
原理一、利用磁力吸附去除冶金廢水中的鐵磁性懸浮物，凈化水體。原理二、通過水處理劑使污水中非磁性懸浮物與投加的磁性介質絮凝成磁性微絮團，利用磁力吸附去除磁性微絮團，凈化水體；磁性介質與水污染物分離后循環使用。
磁盤機工作原理
磁盤以一定間距組合在一起，構成多個磁分離流道。含磁性懸浮物或磁性微絮團的污水進入磁分離流道，磁性物被磁力吸附于磁盤表面，并隨磁盤的轉動被刮渣卸渣機構帶離磁場作用區，污水得以凈化。
稀土磁鋼產生的磁力可達其自身重力的600倍。
磁分離機在2秒內完成固液分離。
磁分離快速去除懸浮物，降濁、除磷、減COD，凈化水體。
占地少、處理量大、見效快、能耗低、易維護，優于傳統沉淀工藝。
HRMD磁盤機工作原理
磁盤以一定間距組合在一起，構成多個磁分離徑向流道（注：平流式磁分離進出水方向為從磁盤一側到另一側）；
含磁性懸浮物或磁性微絮團的污水進入磁分離流道，磁性微絮團被磁力吸附于磁盤表面，污水凈化后經出水管排出；
磁性污泥隨磁盤的轉動被刮渣機構刮離磁盤表面，隨后被卸渣機構帶離磁場作用區；磁性污泥被輸渣機構帶出磁分離設備；
磁性污泥經磁介循環系統處理后，磁性介質循環使用；
非磁性懸浮物污泥經脫水后回收利用或外運處置。
結構類型：
徑向流/平流
技術特點：
復合聚磁，全新的磁盤加工工藝，精度更高；
解決了第一、第二代平流式磁盤機運行過程中跑渣漏渣難題，凈化效果更好；
運行噪音低，環境友好。
MDI磁介循環系統
工作原理
磁盤機的卸渣機構為機械（刨條）卸渣和磁力卸渣之一種。如為后者，則磁性污泥和非磁性污泥在卸渣過程中已實現一定程度的分散。
污泥進入磁介循環系統后，首先被高速分散器分散（機械力、水力分散），進入磁分離磁鼓，實現磁性介質（磁種）和非磁性污泥的分離；非磁性污泥從磁鼓下方排出，輸送到壓濾脫水機進行脫水處理；磁種進入攪拌箱，配置成一定濃度的磁種液，經磁種輸送泵輸送至混凝反應器，循環使用。
MDI磁介循環系統
向原水中投加專用磁性介質（或稱為磁性載體、磁種、磁粉），使磁種在凝聚劑和絮凝劑的作用下與原水中的非磁性懸浮物結合在一起形成磁性絮團。形成的磁性絮團是以磁種作為核的磁種與非磁性懸浮物的混合體，磁種粒度小，絮凝效果較好；磁種粒度大，絮凝效果較差，且藥劑用量大。當含有磁性絮團的污水流經磁分離機時，梯度聚磁磁盤能在2秒內快速捕捉和吸附磁性微絮團，實現懸浮物與水體的分離，從而達到凈化水體的目的。
磁力脫水工藝（M-D）
適用領域：
冶金廢水（熱軋、連鑄循環水、含鐵反沖水、含鐵洗選水等）。
磁介循環工藝（M-C）
適用領域：
礦井水，洗煤廢水，油氣田污水（回注水），市政生態水體凈化（河道水、人工湖泊、景觀水、雨水），熱電廠循環水，機加工、電子、電鍍、涂裝廢水，造紙印染廢水，船舶配重水，城鎮小型生活污水，鋼廠總排水等。
HRMD磁分離設備系統構成
磁分離設備（磁盤機）、磁介循環系統、混凝反應系統、磁介質（磁種）自動投加裝置、自動加藥裝置、電控柜；
脫水機（選配）、液晶視頻控制柜（選配）、遠程控制（選配）。
磁力壓榨脫水整機技術
冶金廢水磁分離凈化工藝（M-D）的脫水設備。
冶金廢水化學除油工藝的脫水設備。
磁介磁分離凈化工藝（M-C）的磁介質回收設備。
磁介吸附型油水分離器。
磁分離凈化效率
SS下降95%，TP下降90%，COD下降30~85%，重金屬離子下降85%，污泥體量下降50%，OIL70%，氨氮下降20%，NTU下降至3
HRMD磁分離水處理技術適用領域
磁分離技術適用于：
所有可生化性差的、以懸浮物為主要污染物的水體凈化，尤其是大流量污水快速凈化。包括：
冶金廢水、造紙廢水、礦井水、洗煤廢水、尾礦廢水、油氣田廢水、石材切削廢水、電廠循環水、脫硫廢水、電鍍電子重金屬廢水、化工廢水、船舶壓載水、黑臭河道水、湖泊景觀水、人工濕地取水、工業取水、市政樁基泥漿廢水、工業園區污水，膜分離或生物法的預處理，各種水污染應急處理等。
HRMD磁分離設備可直接用做污水處理廠一級強化設備，能夠達到一級強化的效果。
