煤氣發電站余熱鍋爐SCR煙氣脫硝一體化設備
青島凱能環保科技為內蒙古40臺燃氣發電機組設計制造4套余熱鍋爐和SCR煙氣脫硝裝置。現今發電機組余熱鍋爐SCR脫硝一體化設備已安裝調試完成，通過相關環保部門驗收，投入高效生產運行中。
本次余熱脫硝項目分兩期：
一期項目為20臺700KW內燃發電機組，二期項目為20臺1200KW內燃發電機組，分兩排布置，每10臺內燃發電機組配套一套余熱鍋爐及SCR脫硝裝置，共兩套余熱脫硝裝置。燃氣發電機組排出的高溫煙氣，通過電動三通切換風門，一通道進入旁通煙道，另一通道進入高溫煙氣母管，進入余熱鍋爐后通過煙囪排入大氣。
本項目將內燃發電機組煙氣余熱利用和SCR脫硝進行二合一高度集成設計，一套方案解決兩個煙氣治理難點，不僅對高溫煙氣進行余熱回收再利用，同時對煙氣進行SCR脫硝處理，將余熱和脫硝有機融合。
具體脫硝過程：
每套余熱鍋爐設置一套SCR脫硝反應裝置，NOx濃度為1000-3000mg/Nm3，SCR脫硝裝置出口NOx降至50mg/Nm3以下。
尿素溶液經尿素溶液制備、存儲、輸送循環、計量與分配裝置、霧化嘴等進入燃氣發電機與余熱鍋爐之間的連接煙道母管，尿素溶液在燃氣發動機高溫煙氣中熱解為NH3和CO2等氣體。本次SCR脫硝采用原裝進口脫硝催化劑，煙氣中NOx經催化還原，變為無污染的N2和水等物質。
凱能發電機組煙氣余熱SCR脫硝一體化設備同時滿足了煙氣余熱回收＆SCR脫硝雙重要求，通過對煙氣流程的合理布置，使整個裝置阻力降低，整體投資成本降低，性價比更高；實現了對脫硝溫度的自由調整，減少脫硝裝置投資，脫硝造價和運行費用降低；實現脫硝與余熱利用的自動化集中控制，運行管理工作量極少；脫硝與余熱鍋爐的無縫結合，使裝置在運行、維修及脫硝催化劑的更換方面更加方便、合理。
