不銹鋼自清洗全自動過濾器氧化溝處理合成制藥廢水和制革污水
來源：北京創恒源環保設備科技有限公司 閱讀：9554 更新時間：2025-05-07 11:23不銹鋼全自動過濾器氧化溝處理合成制藥廢水和制革污水
一、制藥廢水主要工藝流程
原料藥廠，生產中產生化學合成及發酵兩種廢液。1986年測算，大約5年內除重復回用60冷卻水外，日排污永約4800t。由于精細有機合成品種多，產品變化大，因而廢水成份復雜多變，難于治理。該廠通過對各產品捧放污永的調查及對總排口廢水的多次監涮，試驗，認為生物濾塔-曝氣系統是優選流程。由于曝氣系統在試驗時是延時曝氣，且用=級生化流程投資偏大，經推薦，認為ORBAL氧化溝比較適宜。但ORBAL裝置用于處理中等漩度合成制藥廢水是一種超負荷的新嘗試。處理合成制藥廢水，主要用其延時曝氣功能，溝內進行厭氧-好氧過程。ORBAL裝置推薦的容積負荷為0.3kgBOD/m3•d。但該廠廢水均化后BOD值往往為500~600mg/L。根據生栝污永用ORBAL超負荷運轉經驗，決定增加曝氣轉碟來提高處理負荷，對合成制藥污水處理進行嘗試。為了提高廢水的可生化性(M)值。該廠采取諷整產品結構，改革工藝，加強回收及產品排放口初級治理，控制廢水中難于生化成份的進入(并另建焚燒爐)，使BOD5/COD比值提高到0.35以上。為采用ORBAL氧化溝創造了條件。工藝流程及運轉情況按日處理量4800t設計(僅曝氣機組從美國進口)。
由于氧化溝耐負荷沖擊性船好，設計時往往比較容易忽視均化調節池的作用。但合成制藥廢水成份復雜多變，pH范圍很廣。就需用均化調節池調節濃度并使廢水自身中和。由于重慶地型多山丘，污水采用地形落差壓頭進水，自然混合及浮油沉砂。
二、制革污水主要工藝流程
制革工藝中不同皮類有不同的處理方法，其廢水的種類及濃度都不同，根據這一特點，我們對含鉻、含硫、含油污水分別收集進行前處理，然后再匯入綜合污水進入后處理綜合污水水質為COD：2550mg/L，BOD：1300mg/L，pH：4～13，SS：1l50mg/L，NH3-N：70mg/L，S：6.14mg/L，Cr3+：18.27mg/L，油脂：463mg/1。整個污水處理系統工藝流程。
由于制革污水的毛渣量特別大，故在各個車間的出水口已設格柵除去部分較大的渣塊，在進入集水井處又設置兩臺自動機械格柵，格柵寬B=600mm，間隙10mm，傾角60°，行速2.0m/s。集水井中設4臺ABS潛水泵(三用一備)，每臺泵Q=443m3/h，H-18m，將污水提升至曝氣沉沙池，再進入機械旋轉細格柵(3臺，美國產)，進一步除去渣毛類，通過機械旋轉格柵后的污水已除去了80%的雜粒、10%的BOD、5%的COD和15%的固體懸浮物，這樣大大減輕了以后初沉池的負荷。曝氣沉沙和分隔后的污水進入18小時曝氣調節池，經酸堿調節后用4臺ABS潛水泵(兩用兩備，每臺Q：177m3/h，h-12m)提升至初沉池，初沉池為平流式沉淀池(共兩座)，沉淀時間2h，表面負荷1.5m3/(m2h)，水深3m，水平流速3mm/s，采用美國ENVIREX的工程塑料刮泥機排泥。經初沉池沉淀后的污水進入主體氧化溝，兩個初沉池的出水管通過蝶閥連通，便于以后兩個氧化溝的獨立運行。
