隨著我國的環保要求的提高，民眾對于空氣污染認識的日益提高，我國對于大氣污染排放要求日益提高。磚瓦行業作為傳統的用煤行業，其燒制過程中所產生的煙氣、二氧化硫以及氮的氧化物成為主要污染物。
對于磚瓦廠，目前的當務之急為解決二氧化硫的排放問題。煙氣脫硫的方法中，目前唯一大規模商業化的方法為燃燒后脫硫，即煙氣脫硫（FGD）。FGD技術主要是利用吸收劑或吸附劑去除煙氣中的SO2，并使其轉化為較穩定的硫的化合物。FGD技術種類繁多，但是真正工業化的只有十幾種。FGD技術按脫硫后產物的含水量大小可分為濕法、半干法和干法。對于我國磚瓦行業目前的實際情況采用濕法中的最為經濟可行。雙堿法克服石灰/石灰石法容易結垢和堵塞的缺點。首先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰對吸收液進行再生。雙堿法的明顯優點是，由于主塔內采用液相吸收，吸收劑在塔外的再生池中進行再生，從而不存在塔內結垢和漿料堵塞問題。
1目前脫硫現行情況
對于新的國家標準，我國采取了有史以來最為嚴厲的環保措施：24小時實施監測。國家要求2016年完成對煙氣排放的實時并網監測，西部一些貧困地區暫緩。及對各煙氣排放企業在煙道出口處安裝氣體監測儀器，并實時分析排放結果，并將結果通過網絡直接反饋給環保部門。而我國早期建造的脫硫工程項目，因新的標準或者本身設計的問題，而無法達到新的國家標準排放要求。
目前東部地區和中部地區主要完成了脫硫塔的粗略改造，設計主要有一個單層噴淋的脫硫塔。這種脫硫系統投資在30-50萬左右。
這種簡易的脫硫裝置并不能有效的完成脫硫任務，由于系統不完善，當進行脫硫工作時，脫硫副產物-難溶物：亞硫酸鈣+石膏的混合物會將整個塔體堵塞，從而造成脫硫工作無法正常進行。
對于工業脫硫，為了能夠達到新的環保水平需從：漿液制備、脫硫塔設計、副產物處理、熱工控制及在線檢測系統4個方面進行設計建造。
磚瓦輪窯隧道窯脫硫除塵治理，聯系電話：0536-4876788
2雙堿法脫硫的理論
雙堿法種類較多，有鈉鈣雙堿法、堿性硫酸鋁法-石膏法和氨-石膏法等,鈉鈣雙堿法以其較低的運營成本以及較高的二氧化硫吸收率，使其成為最適合磚瓦行業的脫硫方式。它采用純堿吸收SO2，吸收液再用石灰進行再生，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣的少量沉淀物,再生后的溶液返回吸收器，如此循環使用。循環吸收過程中發生的反應如下：
（1）吸收反應
其中式(1)是啟動階段純堿溶液吸收SO2反應方程；式(2)是運行過程的主要反應式；式(3)是再生液pH較高時的主要反應式。
（2）再生反應
式(4)是再生反應的主要反應式；式(5)是再生液高pH值時的再生反應。
（3）氧化反應
吸收液中還含有硫酸鈉，系吸收液中亞硫酸鈉被煙氣中的氧氣氧化所生成反應式如下：
將再生過程生成的亞硫酸鈣氧化，可制成石膏，反應式如下
鈣-鈣雙堿法即用亞硫酸鈣懸浮液在塔內脫硫，生成溶解度很大的亞硫酸氫鈣，再用氫氧化鈣在循環池內與亞硫酸氫鈣反應，再生出亞硫酸鈣循環脫硫。其反應機理如下：
3方案
以隧道窯為例，首先安裝煙氣濕法脫硫除塵裝置，脫硫用石灰和燒堿，為雙堿法脫硫除塵工藝。煙氣經過濕式脫硫除塵設施處理后，通過高煙囪升空排放。工藝流程如圖1所示。
4結論
雙堿法（NaOH+Ca(OH)2）脫硫技術成熟可靠，設備操作簡單和運行壽命長；運行費用低；對污染物濃度和煙氣量變化的適應性較高；且脫硫效率高，最高可達到95%以上；同時對氮化物和氟化物有一定的去除效率；經雙堿法脫硫技術處理后的隧道窯煙氣能達標排放，有效地降低了隧道窯煙氣對周邊環境的污染。因此，雙堿法脫硫技術在實際應用過程是可行的。
