鋼鐵廠燒結專用煙氣脫硫塔
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人氣：2468 發布時間：2016-10-01 14:25 關鍵詞：煙氣脫硫塔 產品型號： 應用領域：固廢處置 產品價格： 想了解更多產品詳情，請 |
鋼鐵行業算的上是國家重要產業之一，近兩年歐隨著鋼鐵行業和火電廠的大規模建設，對大氣環境又是一個新的挑戰。鋼鐵廠在生產過程中會排放出大量的二氧化硫，我們都知道二氧化硫對大氣環境和我們人體的危害有對大，如果不想辦法治理的話會有很嚴重的后果。
鋼鐵廠燒結對于治理處理廢氣硫化物有著很高的效率，煙氣脫硫塔正好解決了鋼鐵廠廢氣脫硫這一大難題。鋼鐵廠燒結煙氣脫硫塔深大各大企業的厚愛，下面我們來認識一下鋼鐵廠燒結煙氣脫硫塔設備。
1. 目前,對燒結煙氣SO2排放控制的方法有:
低硫原料配入法; 2)高煙囪稀釋排放; 3)煙氣脫硫法.
2. 低硫原料配入法
燒結煙氣中的SO2的來源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有機硫、FeS2或FeS)與氧反應產生的,一般認為S 生成SO2的比率可以達到85%～95%. 因此,在確定燒結原料方案時,適當地選擇配入含硫低的原料,從源頭實現對SO2排放量的控制,是一種簡單易行有效的措施.
該法因對原料含硫要求嚴格,使其來源受到了一定的限制,燒結礦的生產成本也會隨著低硫原料的價格上漲而增加.就目前原料短缺的現狀來看, 此法難以全面推廣應用.
3.高煙囪稀釋排放
燒結煙氣中SO2的質量濃度一般在1000～3000 mg/m3且煙氣量大,若回收在經濟上投資較大,故大多數國家仍以高煙囪排放為主,如美國煙囪最高達360m.
我國包鋼燒結廠目前采用低含硫原料、燃料,燒結煙氣經200m高煙囪排放,SO2最大落地質量濃度在0. 017mg/m3以下.寶鋼的燒結廠采用200 m高煙囪稀釋排放.這種方法簡單易行,又比較經濟.從長遠來看,高煙囪排放僅是一個過渡.但在當時條件下,采用高煙囪稀釋排放作為控制SO2 污染的手段是正確的.
4. 煙氣脫硫法
低硫原料配入法和高煙囪排放簡單易行,又較經濟.但我國SO2的控制是排放濃度和排放總量雙重控制,因此,為根本消除SO2污染,煙氣脫硫技術在燒結廠的應用勢在必行.
煙氣脫硫塔是控制燒結煙氣中SO2污染最有效的方法.目前世界上研發的煙氣脫硫技術有200多種,進入大規模商業應用的只有10余種,我國也先后引進了不同的脫硫裝置主要用于火電廠,而國內用于燒結煙氣脫硫的技術進展較慢.國內僅有幾個小燒結上了脫硫設施.如廣鋼2臺24平燒結機采用雙堿法工藝,臨汾鋼廠利用燒結煙氣處理焦化廢水等,因脫硫設施或多或少存在一些問題,所以運行也不正常.
5.燒結煙氣的特點
燒結煙氣是燒結混合料點火后,隨臺車運行,在高溫燒結成型過程中所產生的含塵廢氣.它與其他環境含塵氣體有著明顯的區別,其主要特點是:
1) 煙氣量大,每生產1t燒結礦大約產生4000～6000m3煙氣.
2) 煙氣溫度較高,隨工藝操作狀況的變化,煙氣溫度一般在150 ℃上下.
3) 煙氣挾帶粉塵多.
4) 含濕量大.為了提高燒結混合料的透氣性, 混合料在燒結前必須加適量的水制成小球,所以含塵煙氣的含濕量較大,按體積比計算,水分含量在 10 %左右.
5) 含有腐蝕性氣體.高爐煤氣點火及混合料的燒結成型過程,均將產生一定量的SOx,NOx,它們遇水后將形成酸,對金屬結構會造成腐蝕.
6) 含SO2濃度較低,根據原料和燃料差異而變化,一般在1000～3000 mg/m3
