氣體滲氮的一種實用控制方法
來源：武漢華敏測控技術股份有限公司 閱讀：4124 更新時間：2018-04-08 11:22在歷史上相當長的時間內，熱處理一直采用人工控制，操作人員觀察與傳感器連接的測量儀讀數，如果需要改變氣氛，則手動調節溫度，碳勢或其他參數。最近幾年來，技術的發展使得熱處理人員，能夠利用激光儀表對氣氛進行連續監測，并根據需要自動調節參數。激光技術提高了重現性，保證了可追溯性，改善了質量，降低了成本。
在滲氮工藝中，傳統控制為何測量氫呢？
原因很簡單：氨氣，是一種比較活躍的化學物質，并能夠100%溶解于水，因此，根據由氮和氫組成的剩余氣體來測量氨分解率，是一種方法之一。由于水的來源、滴定管的氣泡排除情況和操作人員對于水位刻度的讀取等因素，氨分解率的測量值和實際值之間可能存在偏差。根據冶金分析結果和滴定管讀數手動調節氣體流量。吹掃爐膛以排除氧氣的操作嚴格執行基于流量和爐容而確定的時間要求。所以這些因素都增大了結果波動的可能性，降低了工藝的重現性。
氨分解率與氮勢的關系
（來源：國際熱處理技術雜志）
常規探頭存在的弊端
盡管，氫的導熱能力很強，適合于采用熱導技術進行測量。但是，現有常規探頭方法是間接的通過測量氫的含量推算出氮勢，運算復雜，精度低，反應時間慢。常規探頭測量爐內氫含量，只能采用熱導原理的傳感器。爐內其他和氫熱導率數值相近的其他伴隨氣體（CO2)會嚴重影響傳感器的檢測可靠性和精度，甚至無法使用。
激光控制的優點
在許多行業中，經常會有運用激光技術來解決測量上的死角。事實上，現有的氮勢控制技術也是在不斷的革新，華敏測控的采用特定波長的激光，可以連續不間斷直接測量。解決了由于滲氮爐氣會凝結析出銨鹽和水汽，極易沉積在探頭狹小的管腔內和檢測原件表面導致傳感器無法測量氮勢的問題。
采用恰當的方法測量、運行和分析，從而優化生產工藝，并且達到相應行業規范的要求。華敏測控始終站在用戶的角度上，幫助您改進現有的工藝，降低您的生產成本。
