河北布袋除塵器高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器天意德環保
我國高爐煤氣干法布袋除塵技術的發展，歷經二十余年。七十年代為配合小高爐技術改造，提高風溫等開發干式布袋除塵，形成了小高爐采用球式熱風爐、布袋除塵器成功的生產流程，乃至100m3及其以下高爐廣泛推廣應用，顯示出它的優越性，產生良好影響。
高爐煤氣布袋除塵，是在高溫條件下進行煤氣凈化的技術，因此可以充分利用高爐煤氣所具有的很大壓力和很高溫度的物理能，所以對于大型高爐煤氣來說，采用布袋除塵系統，其所獲得的效果就更好，目前，高爐爐頂煤氣余壓發電（TRT裝置）是煉鐵節能的主要技術措施之一。根據日本小倉2#（1800M3）高爐改用布袋除塵技術的資料，高爐在同一操作條件下，TRT入口處煤氣溫度由46℃提高到100℃，煤氣壓力由14.2Kpa(1.42Kg/cm2)提高到17.05Kpa(1.71Kg/cm2),其發電裝置出力由4108KW提高到5813KW的良好效果。同時原來用濕法除塵的（RSW）電力消耗由460KW降低為90KW，凈煤氣含塵量達到5mg/m3以下。
目前干法布袋除塵以它特有的優點現已成為我國中小高爐主要采用的煤氣凈化技術主流，新建的100至1500m3級的高爐建設中均采用了布袋干法除塵工藝流程。大型高爐也有多座。由于其除塵工藝系統已逐趨完善，裝備水平也有大幅度的提高。隨著高爐冶煉的日益強化，煤氣量的增加，同時國家對環境保護的加強，全國人民環保意識的提高，特別是針對我國現有水利資源嚴重缺乏的現狀，因此在大中型高爐上推廣干法除塵是必然趨勢。
高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器是由荒煤氣主管來的荒煤氣(260℃)經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。
當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當阻力上升到一定數值時，電氣控制系統發出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，最后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態，同時下部球閥開啟經葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關閉，單箱體對粉塵濃度的測試，都由PLC系統控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣得到凈化。
