河北供應高效脈沖袋式除塵器DMC-200
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人氣:1934 發布時間:2018-04-04 16:29 產品型號: DMC 應用領域:大氣控制 產品價格:38000 |
一.DMC型脈沖布袋除塵器工作原理
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分構成,上、中、下箱體為分室結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒間接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉機向上進入中、下箱體,粉塵積聚在濾袋外表,過濾后的氣體進入上箱體到排風道,經排風機排至大氣。 清灰流程是先堵截該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流暢過的形態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用緊縮空氣進行脈沖噴吹清灰,堵截閥封閉時間足以包管在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在擺脫濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的景象,使濾袋清灰透徹,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全主動控制。
二.特點
1、除塵器援用分室停風脈沖噴吹清灰的技能,清灰能力強,除塵高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運轉力牢靠,經濟效益好。實用于冶金、建材、水泥、機器、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化。
2、由于分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可到達透徹清灰的目標,因而清灰周期延伸,降落了清灰能耗,壓氣耗量可大為減小。同時,濾袋與脈沖閥的水平也相應減低,從而成倍地進步濾袋與閥片的壽命。
3、檢驗換袋可以不停系統風機,系統正常運轉條件下分室進行。濾袋袋口接入彈性漲圈,密封功能好,結實牢靠。濾袋龍骨接入多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延伸了袋的壽命,又便于卸袋。
4、接上部抽袋方法,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人從孔處取出,改進了換袋操做條件。
5、箱體密封性好,檢查門用優秀的密封材料,制造流程中以火油檢漏,漏風率很低。
6、進、出口風道部署緊湊,氣流阻力小。
三、系列計劃
1、長袋脈沖除塵器按濾袋差別直徑、每室濾袋的差別部署、過濾面積的差別,分紅三種差別的系列,以室為單元組合并排,分紅單擺列和雙擺列。
a.分單排和雙排,脈沖噴吹可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。
b.只要雙排部署,濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力普通計劃為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.只要雙排部署,濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特別要求,亦可按用戶意見計劃特別型。
2、除塵器進口粉塵濃度普通容許為50g/Nm3以下,若有特別要求,可按用戶要求計劃。
四、除塵器的選用
1.過濾速率的選擇 過濾速率是除塵器選型的要害要素,應依據煙塵或粉塵的本質、使用場所、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及差別濾料等要從來定奪。 當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,普通不宜超越1.5m/min。關于粉塵粒度很大,常溫、枯燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。 過濾速率選用時,應盤算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超越上述數值。
2.過濾材料 應依據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿本質、粉塵的粘度、濃度等高低、大小來定奪。 普通在含水量較小,無酸性時依據含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯]高溫濾料(含氟氣體不可以用玻纖材質)。 當含水量較大,粉塵濃度又大時,要選用防水、防油的濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是顛末防水處置的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選萊通聚苯硫醚)針刺氈,氣溫≤240°C,耐酸堿性要求不太高時,選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當含塵氣體是易燃易爆氣體時,應該用防靜電絳綸針刺氈,當含塵氣體既有肯定的水份又為易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。
3.控制儀,長袋脈沖除塵器清灰控制接納PLC微電腦程控儀,分定壓(主動)、定時(主動),手動三種控制方法。 定壓控制:按設定壓差進行控制,除塵器壓差超越設定值,各室主動順次清灰一遍。 定時控制:按設定時間,每隔一個清灰周期,各室順次清灰一遍。 手動控制:在現場操縱柜上可手動控制順次各室主動清灰一遍,也可對每個室獨自清灰。 由用戶選定控制方法,用戶無要求時,則按定時控制供貨。
服務承諾;:
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