洛陽焦化廢水處理設備達到排放標準
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人氣：1443 發布時間：2018-07-30 10:26 關鍵詞：洛陽焦化廢水處理設備 洛陽焦化廢水處理價格 洛陽焦化廢水處理廠家 產品型號：lytt 應用領域：水處理 產品價格：39800 想了解更多產品詳情，請 |
1焦化廢水處理工藝流程：對于焦化廢水的處理，我國主要采用A/O或A2/O工藝，但是此工藝存在一定的局限性。脫氮率受硝化液回流比限制，原水受C/N比限制，需要的動能消耗巨大，但焦化廢水的處理效果一般LYHLYHwefa。采用優化前的焦化廢水處理工藝，處理水質為COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、揮發酚：400~600mg/L，處理之后的水質為COD<500mg/L、氨氮<50mg/L，油<10mg/L，SS<5mg/L等。
針對我國焦化廢水的處理問題，對焦化廢水處理過程進行優化，具體的工藝流程為：(1)對煉焦、煤氣凈化、化工產品生產過程產生的焦化廢水進行處理，廢水的水質為COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、揮發酚：400~600mg/L等。將焦化廢水放入隔油池中1.5~2h，將焦化廢水中的輕油與重油排出，再利用氣浮處理降解廢水中的氨氮，之后進行隔油。經過此過程處理的焦化廢水，水中的雜質含量為COD<4500mg/L，氨氮<350mg/L，油<35mg/L，SS<15mg/L等，水中的有害物質含量明顯降低。(2)將經過氣浮處理、隔油的焦化廢水導入調節池，并與生活廢水進行配水，二者的比例為1.21。配水后的焦化廢水的雜質含量為COD<2200mg/L，氨氮<180mg/L，水中的pH為6~9。將70%的焦化廢水排入到好氧池中，余下30%的廢水直接排放到厭氧池的前端進水口。焦化廢水在好氧池中的水里停留時間為41~46h，在一沉池中的水力停留時間為4~5h，在厭氧池中的水中停留時間為28~34h。利用蒸氨設施去回收一定的氨氮，去降低廢水中COD的濃度。(3)將焦化廢水導入混凝沉淀池，按照規定的比例加入PAM陰離子型絮凝劑，再科學地加入一定量的PAC絮凝劑，通過絮凝劑降解水中的化學物質。將混凝沉淀池處理完的焦化廢水導入深度處理池，利用臭氧對焦化廢水進行脫色處理。處理完畢后，對焦化廢水進行檢測，其水質為COD<85mg/L，氨氮<11mg/L，揮發酚<0.4mg/L，氰<0.3mg/L，水中的油與大顆粒雜質完全清除。
焦化廢水在煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產品回收過程中產生，含有大量芳香族、雜環類等難降解有機物以及氨氮、氰化物、硫化物等無機污染物，對水環境安全構成嚴重威脅。2012年以前，對焦化廢水普遍采用二級處理方法，即預處理除油和懸浮物，生化處理去除COD和氨氮，處理后的廢水允許達標排放或用于濕法熄焦。2012年，國家環保部頒布了《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171—2012)，代替《鋼鐵工業水污染物排放標準》(GB13456—1992)中對焦化廢水的相關規定。新標準不但對廢水中的COD、氨氮、懸浮物、揮發酚、氰化物等已有指標提出了更為嚴格的要求，而且增加了總氮、總磷、硫化物等新排放指標，并對噸焦排水量提出了明確限制，規定單位產品基準排水量為0.4m3/t。
從目前焦化行業的廢水處理現狀來看，絕大多數企業難以達到新標準規定的污染物排放濃度要求，其中COD和總氮的處理難度尤為突出，加上噸焦排水量的嚴格限制，依靠現有工藝幾乎不可能達標。另外，近年來許多焦化企業為實現能源的綜合利用大力發展干熄焦技術，幾乎不再需要熄焦用水，這就使得原來用于濕法熄焦的焦化廢水必須尋求新的出路。
另一方面，焦化企業在生產過程中需要消耗大量以新鮮水為來源的循環冷卻水，新水指標不足也成為制約企業發展的瓶頸。為解決焦化企業新水不夠用、廢水無處排的難題，開發出穩定可靠的廢水深度處理回用技術，實現焦化廢水的資源化回收利用，成為當前眾多焦化企業的迫切需求。
1研發進展
筆者所在公司自2010年開始研發焦化廢水深度處理回用技術，深入調研了焦化企業各股廢水的來源分布和水質特性，分析現有工藝處理過程中存在的問題，通過大量實驗室試驗，研究可行的預處理、生化處理和脫鹽工藝，分別在宣化鋼鐵集團有限責任公司焦化廠和遷安中化煤化工有限責任公司進行了2m3/h和10m3/h的現場中試，實地考察全套深度處理回用技術的有效性、經濟性和耐沖擊性，摸索各個工藝單元的工藝參數和控制指標，為工程設計和調試運行積累了第一手資料。依靠自主研發的工藝技術，在工程應用方面做出一些探索性的嘗試，積累了一些技術應用和運營管理方面的實踐經驗。
2應用案例
筆者選取了3個典型案例，簡要介紹焦化廢水深度處理回用技術在工程應用方面的技術創新和實踐經驗。
2.1案例一：生化后深度處理，直接回用
2.1.1項目概況:項目名稱：遷安中化煤化工有限責任公司廢水深度處理回用項目。設計規模：生化后的焦化廢水220m3/h;循環排污水350m3/h。原有工藝：隔油→氣浮→O/A/O→混凝沉淀。業主要求：產水直接回用作循環水補水，回收率≥80%。
2.1.2處理工藝:根據循環排污水水質較好、焦化廢水水質較差的特點，采用兩條工藝路線分別處理，既相互獨立又有交叉，將循環排污水處理系統的濃水并入焦化廢水處理系統，提高了系統整體的凈水回收率。
循環排污水經調節、澄清、過濾處理后，采用頻繁倒極電滲析(EDR)脫鹽，產水進入回用水池作為循環水系統補水，濃水并入焦化廢水深度處理系統進行二次回收。經過生化處理后的焦化廢水超越原有工藝的混凝沉淀單元，直接進入焦化廢水深度處理系統，經氧化、絮凝、沉淀、過濾處理后，進入由EDR、超濾和反滲透(RO)組成的膜工藝單元，RO產水進入回用水池作為循環水系統補水，RO濃水回流至預脫鹽EDR前端進行二次回收，預脫鹽EDR排出的系統濃水輸送至首鋼遷鋼公司和礦業公司，用于轉爐燜渣和燒結拌料。系統排泥經離心脫水處理后，外運至燒結料場配料。至此，遷安中化公司的廢水在鋼鐵聯合企業內部實現了“零排放”。
2焦化廢水處理工藝的優化效果：焦化廢水處理工藝的優化流程具有一定的優勢，主要表現為以下幾方面：
(1)焦化廢水的生化處理階段，按照比例將廢水分流，分別進入好氧池與厭氧池進行處理。此過程與傳統的處理工藝相比，能降低好氧池的壓力，提高污水的降解能力，并且將少部分廢水排入厭氧池，能補充好氧池的動力與碳源，從而促進反硝化反應的進行。
(2)一沉池的廢水回流到1號好氧池中，能促進硝化反應，提高了1號好氧池的污泥濃度，從而提高好氧池的COD降解能力，促進硝化菌的成長。
(3)焦化廢水的生化處理過程，能將各個階段的反應融合在一起，微生物菌群比較獨立，在專門微生物的作用下，廢水中的化學物質能被有效地降解。此過程對焦化廢水中的COD、NH3-N、酚、以及氰化物等處理的效果較好，能促進脫氮的硝化反應，廢水處理的效果較好，并且效率較高。
(4)好氧池利用彈性原料，可以使活性污泥不會產生膨脹，具有良好的出水效果，SS降低，有利于后續處理。
