焦化廢水處理設備
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人氣：1550 發布時間：2018-07-30 10:52 關鍵詞：洛陽焦化廢水處理設備 洛陽焦化廢水處理價格 洛陽焦化廢水處理廠家 產品型號：lytt 應用領域：水處理 產品價格：39800 想了解更多產品詳情，請 |
對于焦化廢水的處理LYHLYHwefa，我國主要采用A/O或A2/O工藝，但是此工藝存在一定的局限性。脫氮率受硝化液回流比限制，原水受C/N比限制，需要的動能消耗巨大，但焦化廢水的處理效果一般。采用優化前的焦化廢水處理工藝，處理水質為COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、揮發酚：400~600mg/L，處理之后的水質為COD<500mg/L、氨氮<50mg/L，油<10mg/L，SS<5mg/L等。
針對我國焦化廢水的處理問題，對焦化廢水處理過程進行優化，具體的工藝流程為：(1)對煉焦、煤氣凈化、化工產品生產過程產生的焦化廢水進行處理，廢水的水質為COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、揮發酚：400~600mg/L等。將焦化廢水放入隔油池中1.5~2h，將焦化廢水中的輕油與重油排出，再利用氣浮處理降解廢水中的氨氮，之后進行隔油。經過此過程處理的焦化廢水，水中的雜質含量為COD<4500mg/L，氨氮<350mg/L，油<35mg/L，SS<15mg/L等，水中的有害物質含量明顯降低。
焦化廢水處理工藝的優化流程具有一定的優勢，主要表現為以下幾方面：(1)焦化廢水的生化處理階段，按照比例將廢水分流，分別進入好氧池與厭氧池進行處理。此過程與傳統的處理工藝相比，能降低好氧池的壓力，提高污水的降解能力，并且將少部分廢水排入厭氧池，能補充好氧池的動力與碳源，從而促進反硝化反應的進行。(2)一沉池的廢水回流到1號好氧池中，能促進硝化反應，提高了1號好氧池的污泥濃度，從而提高好氧池的COD降解能力，促進硝化菌的成長。(3)焦化廢水的生化處理過程，能將各個階段的反應融合在一起，微生物菌群比較獨立，在專門微生物的作用下，廢水中的化學物質能被有效地降解。此過程對焦化廢水中的COD、NH3-N、酚、以及氰化物等處理的效果較好，能促進脫氮的硝化反應，廢水處理的效果較好，并且效率較高。(4)好氧池利用彈性原料，可以使活性污泥不會產生膨脹，具有良好的出水效果，SS降低，有利于后續處理。
焦化廢水主是在煉焦、制氣的過程中產生，此外,化工產品回收也能產生焦化廢水。焦化廢水水質特殊，污染物含量高，水中的化學成分復雜，具有巨大的危害性。由于焦化廢水中含有高濃度的氨氮以及大量難以生物降解的雜環及多環芳香族化合物，是較難處理的工業廢水。
焦化廢水排放與處理現狀
1焦化廢水排放：焦化廢水排放，主要有3個渠道：(1)煤的高溫裂解過程與冷卻過程會形成焦化廢水，此過程中廢水的排放量較大，是主要的廢水排放過程。廢水中的化學物質較多，含有酚、萘、氨、硫氰等，比較難處理，并且對環境的危害較大。(2)煤在進行凈化時，會在煤氣終冷器與粗苯分離槽中排除廢水。此類廢水中含有酚、氰等，不含有氮，水中化學物質的濃度較低，相對好處理。(3)煤焦油與精笨的生產過程中排出的工業廢水。此類廢水中含有酚、COD組分混合物等，水中化學物質的濃度較低，污水的排放量少。
1曝氣生物濾池：曝氣生物濾池(BAF)在焦化廢水深度處理中主要應用在常規生化處理(如A/O、A2/O)之后。孫豐英等采用缺氧、好氧兩級升流式曝氣生物濾池(UBAF)對某焦化廠二級生化出水進行深度處理，結果表明，在最佳實驗條件下，出水COD和氨氮分別達到《污水綜合排放標準》(GB8987—1996)的二級和一級排放標準(下文中如提到排放標準不做說明時均指此國標)。BAF技術在焦化廢水深度處理中已有工程應用。山東兗礦國際焦化有限公司對酚氰廢水采用了A/O–BAF的處理工藝，其中BAF對COD和氨氮的去除率分別為20%和50%，處理出水達到國家一級排放標準的要求。BAF前增加混凝氣浮可有效去除污水中的懸浮物，進而可提高曝氣生物濾池的運行周期，減少反沖洗次數。
2膜生物反應器：膜生物反應器(MBR)在焦化廢水深度處理中也用在常規生化處理之后，起到生化后處理和反滲透預處理的雙重作用。本鋼70m3/h的焦化廢水處理項目采用的是“A/O+MBR”工藝，當生化進水COD<2000mg/L時，經MBR處理后出水COD≤85mg/L，BOD5≤20mg/L。WentaoZhao等在A2/O工藝后接MBR進行了焦化廢水的深度處理研究，結果表明，MBR處理高效穩定，廢水的急性毒性大大降低;膜污染主要由污泥上清液的膠體成分造成，物理清洗可去除膜表面的顆粒物，但長期運行造成的嚴重膜污染只能由化學清洗來消除。
在傳統生化處理后直接加MBR或BAF對焦化廢水進行深度處理，處理效果有時并不理想，這是因為焦化廢水經過HRT長達數十至上百小時的生化處理后，出水中可生物降解的有機物濃度很低，可生化性很差。因此可在BAF或MBR前增加高級氧化等工藝來提高廢水的可生化性。
2焦化廢水處理情況：主要是利用脫氮的原理進行硝化反硝化。這種焦化廢水處理方法雖然使用較廣，但是存在一定的局限性，具體表現為以下幾方面：(1)硝化液的回流比限制會影響脫氮效果，需要采用大量的硝化液進行脫氮處理，該過程的動力損耗較大，能源消耗較高;(2)焦化廢水的C/N比較低，脫氮反應需要外加碳源進行支持，過程比較煩瑣，能源消耗量大;(3)脫氮處理的過程較長，處理設施建設需要大量的資金，需要較大的占地面積，導致焦化廢水的處理成本過高。
焦化廢水處理工藝的優化策略：焦化廢水的處理工藝，主要是對傳統的處理系統進行優化，具體的優化策略主要有：(1)對生化處理系統進行優化，主要是充分利用廢水處理設備，使其發揮最大的效用。對預處理工藝進行優化，能提高除油效率，將水中的泥沙進行沉淀[3]。(2)廢水進行分流處理。廢水的處理需要較大面積的處理設備，才能促進硝化反應。因此，可以采用現有的處理設施，進行焦化廢水的分流處理，從而提高污水處理的效率。催化濕式氧化處理工藝，能加速氮水的處理。焦化廢水中的氨氮與COD濃度較高，導致生化反應的細菌難以生長。而利用蒸氨設施去回收一定的氨氮，去降低廢水中COD的濃度，從而去促進生化細菌的生長。
(2)將經過氣浮處理、隔油的焦化廢水導入調節池，并與生活廢水進行配水，二者的比例為1.2∶1。配水后的焦化廢水的雜質含量為COD<2200mg/L，氨氮<180mg/L，水中的pH為6~9。將70%的焦化廢水排入到好氧池中，余下30%的廢水直接排放到厭氧池的前端進水口。焦化廢水在好氧池中的水里停留時間為41~46h，在一沉池中的水力停留時間為4~5h，在厭氧池中的水中停留時間為28~34h。利用蒸氨設施去回收一定的氨氮，去降低廢水中COD的濃度。(3)將焦化廢水導入混凝沉淀池，按照規定的比例加入PAM陰離子型絮凝劑，再科學地加入一定量的PAC絮凝劑，通過絮凝劑降解水中的化學物質。將混凝沉淀池處理完的焦化廢水導入深度處理池，利用臭氧對焦化廢水進行脫色處理。處理完畢后，對焦化廢水進行檢測，其水質為COD<85mg/L，氨氮<11mg/L，揮發酚<0.4mg/L，氰<0.3mg/L，水中的油與大顆粒雜質完全清除。
