洛陽焦化廢水處理設備安裝費用
 |
人氣：1633 發布時間：2018-07-30 10:55 關鍵詞：洛陽焦化廢水處理設備 洛陽焦化廢水處理價格 洛陽焦化廢水處理廠家 產品型號：lytt 應用領域：水處理 產品價格：39800 想了解更多產品詳情，請 |
對煤氣化和CO變換廢水采用破氰/除氟預處理LYHLYHwefa，對甲醇精餾廢水采用除油預處理。預處理后的氣化廢水/CO變換廢水以及甲醇精餾廢水與其它生產廢水一起直接進SBR池進行處理。實際運行結果顯示，在進水CODCr的質量濃度為245～2.7g/L，氨氮的質量濃度為4.14～34.81mg/L的條件下，SBR池出水CODCr質量濃度可控制在50.1～94.4mg/L，氨氮的質量濃度可控制在4.7～15.0mg/L范圍內，滿足《合成氨工業水污染物排放標準》中一級標準的要求。貴州某煤化工企業采用IMC生化池(一種改進型的SBR池)-機械過濾-活性炭過濾工藝處理煤制甲醇廢水，包括煤氣化廢水和甲醇廢水，在進水CODCr的質量濃度為1.165mg/L，氨氮的質量濃度為88mg/L時，出水CODCr的質量濃度小于30mg/L，氨氮的質量濃度小于1mg/L。由于焦化廢水中的有機物復雜多樣,其中酚類~多環芳烴~含氮有機物等難降解的有機物占多數,這些難降解有機物的存在嚴重影響了后續生化處理的效果,高級氧化技術是在廢水中產生大量的HO-自由基,HO-自由基能夠無選擇性地將廢水中的有機污染物降解為二氧化碳和水，高級氧化技術可以分為均相催化氧化法~光催化氧化法~多相濕式催化氧化法以及其他催化氧化法。
徐金球利用超聲空化技術預處理焦化廢水后,再經過濕式催化氧化處理,焦化廢水的CODCr去除率達95.7%,比單獨用活性污泥法處理焦化廢水的CODCr去除率提高了63.49%7，張秋波等利用濕式催化氧化法對煤氣化廢水的研究表明,在合理的處理時間內酚~氰和硫化物的去除率接近100%,CODCr去除率達65%~90%，佐藤利雄用高級氧化技術處理焦化廢水,將廢水的CODCr質量濃度從8200mg/L降至800mg/L,NH4+質量濃度從6920mg/L降至100mg/L,SCN-質量濃度從820mg/L降至9，曹曼等用光催化氧化法處理焦化廢水,并研究了催化劑~pH~溫度和時間對處理效果的影響,研究發現,加入催化劑后,經過紫外光照射1h,可將廢水中所有的有機毒物和顏色全部除去。生化處理法是利用微生物代謝有機物的作用處理廢水中呈溶解或膠體狀的有機物，廢水中含酚濃度在50~500mg/L時適用于生化法處理，該法目前已成為焦化廢水治理的主要方法其優點是設備簡單處理效果好受氣候影響小，缺點是預處理要求高運行開支較大。
好氧活性污泥法：好氧活性污泥法就是在氧氣充足的曝氣池中生長在活性污泥中的好氧菌將廢水中的酚~氰及部分有機物氧化成二氧化碳和水活性污泥再生后循環使用，由于焦化廢水的水質復雜有毒和難生物降解有機物含量高因此經上述流程處理后雖然出水的酚~氰~BOD5基本達到排放標準但其NH3-N和COD值一般難以達標由厭氧-好氧生物處理法彌補。
焦化生產過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產品的精制過程，其中以蒸氦過程中產生的剩余氨水為主要來源。
蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水，由冷凝鼓風工段循環氨丞躉排出，送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環氧水泵內的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14%計。剩余氨水在貯槽中與其它生產裝置送來的工藝廢水混合后，稱為混合剩余氨水。混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脫酚后蒸氨，有的是與富氨水合在一起蒸氨，還有的是與脫硫富液一起脫酸菜氨，脫酸蒸氨前要進行過濾除油。焦化廠還含一些其它廢水，其所占比例不大，污染指標也較低，這里就不介紹了。具體聯系污水寶或參見//www.dowater.com更多相關技術文檔。
焦化廢水特點：焦化廢水所含污染物包括酚類、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。焦化廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物，砒咯、萘、呋喃、瞇唑類屬于可降解類有機物。難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯苯、三聯苯等。焦化廢水的水質因各廠工藝流程和生產操作方式差異很大而不同。一般焦化廠的蒸氨廢水水質如下：CODcr3—3.8g/L、酚600—900mg/L、氰10mg/L、油50—70mg/L、氨氮300mg/L左右。
2厭氧-好氧法：厭氧-好氧法(A-O法是利用自氧型硝化菌在好氧條件下將廢水中的氨氮轉化為硝態氮(硝化階段D;異氧型反硝化菌在厭氧的條件下將硝態氮轉化為N2而放入大氣(反硝化階段從而解決氨氮的污染問題使廢水中的難降解有機物也得到有效的去除。寶鋼焦化廠采用A-O工藝后發現系統對氨氮的硝化和反硝化效果明顯對COD的降解效果也比原系統有顯著提高。為進一步提高處理系統對污染物降解的效果與清華大學共同開發了A-O-O生物處理工藝。運行表明該法處理焦化廢水具有降解效果好~運行穩定~操作方便的優點，安陽鋼鐵公司焦化廠對廢水進行加堿蒸氨預處理后再采用A-O法處理也收到良好效果。
厭氧-好氧生物脫氮工藝中無論硝化菌還是反硝化菌都有一段時間處于受抑制狀態不能高效地發揮作用，針對這一問題并結合焦化廢水的特點劉俊新等又開發了膜法A-O工藝，膜法A-O工藝與普通A-O工藝相比在回流方面作了改進，在缺氧段內加入半軟性填料好氧污泥采用內循環以使硝化和反硝化菌都處于各自的最佳活性狀態，山東薛城焦化廠的生產試驗顯示該工藝對氨氮和其它有機污染物都具有很好的去除效果。
隨著我國對環境管理的加強出水水質不能達標已成為焦化廢水處理的一大難題如何提高出水指標也就成為目前研究的重點近年來不斷有新的方法和技術用于處理焦化廢水但各有利弊如生物氧化法出水的CODCr和氨氮濃度較高不能達到排放標準吸附法雖能較好地除去CODCr但出水中氨氮的濃度偏高而且存在吸附劑的再生和二次污染的問題光催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機物但離實際的工業應用仍有較大的距離若能用太陽光代替紫外光將是巨大的突破采用厭氧-好氧聯合處理焦化廢水具有廣闊的應用前景可以預見利用多種方法聯合處理焦化廢水是焦化廢水處理技術的發展方向
陜西渭河煤化工集團有限責任公司采用SBR工藝處理氣化廢水(德士古氣化爐)和甲醇廢水。實際運行顯示，SBR池在進水CODCr的質量濃度小于500mg/L，氨氮的質量濃度小于300mg/L范圍內，出水CODCr的質量濃度可小于80mg/L，氨氮的質量濃度可小于40mg/L。滿足DB61/224—2006《渭河水系污水綜合排放標準》中一級標準的要求。PACT技術是集活性炭吸附和活性污泥法于一體的廢水處理技術。陳莉榮等針對煤制油(直接液化工藝)過程產生的低濃度含油廢水生物降解性差(m(BOD5)/m(CODCr)值約為0.16)的特點，采用PACT法處理煤制油含油廢水，并對工藝條件和去除效果進行了試驗研究。結果表明：PACT處理煤制油廢水的最佳工藝操作條件為：pH值為7.0～7.5，HRT為16h，PAC投加量為0.5g/L，當進水CODCr、氨氮、油的質量濃度分別為172、24、16mg/L時，出水CODCr、氨氮、油的質量濃度分別為43、9、3.5mg/L。CODCr、氨氮、油的去除率分別為70%～75%和58%～60%和75%～80%。
