含油污泥無害化處理設備
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人氣：1893 發布時間：2018-11-24 13:57 產品型號：BS-GFY 應用領域：固廢處置 產品價格：38000000 想了解更多產品詳情，請 |
BS-GFY含油固廢撬裝式超凈處理裝置簡介
BS-GFY含油廢固撬裝式超凈處理裝置由于其獨特的設計，整個流程避免了復雜情況。采用了全球領先的絕氧熱解技術，從含油廢棄物中回收資源。我們不僅把廢物變成有價值的資源。還為含油污染物處理提供了有效和超凈排放的解決方案。千分級油泥處理設備。
BS-GFY含油固廢撬裝式超凈處理裝置主要以天然汽或柴油為燃料，間接加熱含油污染物，利用高溫將其中的水、石油或多環芳烴等有機物相變汽化，與固體分離。通過回收系統，回收石油、不凝氣、水或有機物等資源。處理后出料含油率即固相殘渣總石油烴TPH可控制在3‰以下，符合國內及國際油田通用固廢物處理的超凈排放環保標準。撬裝化油泥處理設備。
產品特點：
1.絕氧熱解系統可連續有效運行，提高了處理效率和生產能力。
2.符合歐美排放標準，生產線尾氣經過檢測，所有的排放指標不僅滿足國家標準，均符合歐盟EEA及美國EPA標準。
3.專有的熱氣密技術，運行安全、可靠。
4.專有的無結焦、熱分散技術，使物料受熱均勻、熱解充分，所得產品品質高。
5.專有的氣體凈化及余熱循環利用技術、凈化后的可燃氣體作為燃料用于供熱系統，余熱得到充分利用。實現了熱解過程所需熱能完全自供，降低運行成本。
6.專有的催化熱解技術，能耗低，提高了油品的產出率及品質。
油泥沙處理系統
石化油泥熱解析處理設備技術介紹：
含油污泥熱解資源化利用技術及裝備已列入工信不《國家鼓勵發展的重大環保技術裝備目錄》。
◆ 關鍵技術：工業連續化定量進出料熱氣密技術的研究；在線防結塊與防結焦、熱分散技術的研發；供熱系統余熱回收和利用技術的研發。
◆ 技術指標：進料污油泥含水率≤50%；單臺熱分解主機年處理量≥3×10？t(每套設備可按實際情況增加主機個數)；年工作時間可達到8000h；工作溫度：<900℃（視待處理的物料可調）;固體產物含油率≤0.3%；余熱利用率＞90%；污油泥熱分解產生的可燃氣用于熱分解系統；主要污染物排放指標滿足《石油煉制工業污染物排放標準》（GB 31570-2015）。
技術突破:
自主研發的含油廢固超凈處理裝置已突破下列技術：
◆ 熱解裝置可連續定量進出料。
◆ 熱解裝置具備防結塊、防結焦功能。
◆ 裝置余熱利用率＞90%。
◆ 單臺處理量≥3×10t/年。
◆ 高寒地區年工作時間可達7200h，其它地區 ＞8000h。
隨著石油資源的不斷開采， 資源會越來越少， 開采的難度也將越來越大， 所以采油過程中各種添加劑會不斷增多。從而導致污油泥的組分種類更加繁多， 處理工藝也會相應的變化。污油泥處理工藝、 方法種類繁多， 都有其各自的特點， 僅靠單一的工藝和技術很難滿足嚴厲的環保要求。因此多種工藝、 方法的聯合利用是未來污油泥無害化處理的發展方向之一。千分級油泥處理設備，由于綜合處理的設備、 技術投資耗費較大， 各公司將轉向找專業的污油泥處理公司代為處理， 并且這將成為今后的一大趨勢， 這樣也有助于污油泥處理技術的逐步完善， 趨向成熟工業化。因此， 在實際應用過程中各單位要根據當地污油泥的性質和特點， 找到污油泥處理的最佳方法， 用合適處理工藝有針對性的進行處理。以達到資源、 經濟、 環保最優化。
含油污泥是在石油開采、 運輸、煉制及含油污水處理過程中產生的含油固體廢物。 污泥中一般含油率在 10 一 50%，含水率在 40 一 90%,我國石油化學行業中，平均每年產生 80 萬 t 罐底泥、池底泥，勝利油田每年產生含油污泥在 10 萬噸以上， 大港油田每年產生含油污泥 約 15 萬噸，就一個河南油田每年產生含油污泥500多m3。千分級油泥處理設備， 含油污泥中含有大量的苯系物、 酚類、 蒽、芘等有惡臭的有毒物質， 若不加以處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對周圍土壤、 水體、空氣都將造成污染，污泥中還含有大量的病原菌、寄生蟲（卵）、銅、鋅、鉻、汞等 重金屬，鹽類以及多氯聯苯、二惡英、放射性核素等難降解的有毒有害物質。目前，油泥砂己經被國家列為危險廢物。
現今國內外處理含油污泥的方法一般有： 焚燒法、生物處理法、 熱洗滌法、 溶劑萃取法、 化學破乳法、固液分離法等。盡管處理的方法很多，但都因針對性不強、處理成本高等缺點沒有推廣。對含油污泥進行無害化、清潔化并回收其中資源的綜合處理，成為國內外環境保護和石油工業的重點之一。千分級油泥處理設備。
