雙氧水行業生產廢氣治理
來源：江蘇海普功能材料有限公司 閱讀：2164 更新時間：2021-11-02 09:07
雙氧水的性質
雙氧水是一種較好的氧化劑，本身被還原為水，不引入雜質，可以用來制氧氣、殺菌消毒，在自然界中僅以微量存在于雨雪和某些植物的液汁中。
純凈的過氧化氫是粘稠液體能以任何比例與水混合 ，光照和鉑、二氧化錳對過氧化氫的分解起催化作用。
過氧化氫既是一種氧化劑，又是一種還原劑，在酸性介質中可將碘化鉀氧化為碘，但與強氧化劑如高錳酸鉀作用時則起還原作用。
雙氧水的用途
雙氧水是一種綠色化工產品 ,其生產和使用過程幾乎沒有污染 ，故被稱為 “清潔” 的化工產品 ,其應用前景日趨看好。
最初雙氧水僅用于醫藥和軍工 ，逐步應用于化學品合成、紡織、造紙、環保、食品、醫藥、冶金和農業等廣泛領域 ，市場需求日益擴大，雙氧水主要用于漂白、化學品合成和環境保護等三大領域，并與相關產品相比 ,顯示出絕對的優勢。
工業制法
1）無機反應法：無機法是最早用于制備雙氧水的方法，即用硫酸或磷酸酸化過氧化鋇或其他無機過氧化物來制得雙氧水，同時形成不溶于水的鋇鹽或其它物質。
2）水解有機過氧化物：與無機法相類似的是，水解過氧化有機物也能制得雙氧水。該法操作復雜，僅在專利中出現過，并無實際應用。
3）碳氫化合物自氧化：將碳氫化合物氣相部分氧化可以直接制得雙氧水，但該法中碳氫化合物可能會形成很多副產物，給雙氧水的分離、提純和濃縮帶來很大不便，該法也只在專利中出現過，并無應用實例。
4）異丙醇氧化法：該法以異丙醇為原料，過氧化氫或其他過氧化物為引發劑，用空氣或氧氣進行液相氧化，生成過氧化氫和丙酮。
5）電解法：該法最早由Medinger在1853年電解硫酸過程中發現，后來經過多方改進，逐步由最先的過硫酸法改進成過硫酸鉀法，最后改進到過硫酸銨法，并成為20世紀前半期雙氧水的主要生產方法。
雖然電解法制備出來的雙氧水產品質量高，但需要消耗金屬鉑和大量的電力，成本較高，且設備生產能力低，不利于大規模生產，現在已經基本上被蒽醌法所取代。
蒽醌法生產雙氧水尾氣污染處理探討
蒽醌法生產雙氧水尾氣成分
壓縮空氣進入氧化塔其中的氧氣與氫化液在一定條件下進行氧化反應，尾氣放空。由于空氣在塔內與工作液充分接觸，尾氣中夾帶一些工作液或芳烴。據分析，尾氣在30 ℃時的大致組成為：水蒸氣10g/m3，雙氧水蒸氣0.13g/m3，芳烴蒸氣12g/m 3，氧氣質量分數5%，其余為氮氣。芳烴主要為三甲苯異構物，屬麻醉性毒物，可導致中樞神經系統機能紊亂。
蒽醌法生產雙氧水尾氣處理現狀
為回收氧化尾氣中夾帶的芳烴，大都將尾氣進去氧化尾氣冷凝器（通入5℃的低溫水）進行低溫冷凝，其中的芳烴被冷凝為液態，接著進入芳烴中間受槽再進行氣液分離，在此槽分離回收芳烴，最后經壓力調節閥進入大氣。但收效不明顯，排放尾氣中芳烴質量濃度仍高達5g/m3，下面是幾種更先進的處理技術：
1.催化吸收法
齊魯石化研究院研制的X-2、M-440系列專用吸附劑，在100~1000h-1空速下，對氧化尾氣中芳烴的飽和吸附率可達20%~30%，平均脫除率>90%，經處理后的尾氣總芳烴質量濃度<350 mg/m3，可達到排放標準。
2.活性炭纖維吸附法
該技術是利用活性炭纖維(ACF)比表面積大，吸附效率高，解吸速度快的特點，通過反復吸附、解吸回收廢氣中芳烴。 該法回收率波動大，不增加其他措施的情況下芳烴回收率為70%~85%。
3.特種吸附法
近年來，江蘇海普針對雙氧水生產尾氣的特性，開發出了特種樹脂吸附處理法，即在活性炭吸附處理法基礎上替代活性炭填料，脫附時使用飽和蒸汽進行再生
由于特種樹脂骨架結構采用高分子結構，且經過特殊處理，負載針對性的官能團，使得它比活性炭的孔道更加均勻，比表面積更大，而且更耐磨損，使用壽命更長，有極佳的經濟價值。
采用吸附法處理雙氧水生產尾氣，能將廢氣中的芳烴高效回收。吸附法的優點有以下幾點：
（1）高效回收廢氣中的芳烴高效回收；
（2）設備占地節省、結構緊湊，土建和設備投資少；
（3）可實現模塊組件形式，能根據生產能力靈活調節，安裝方便；
（4）工藝先進、成熟，無二次污染，有強大的技術支持和豐富的工程應用經驗。
