淺談供暖鍋爐脫硫除塵設備選型應注意的問題
來源：北京利德衡環保工程有限公司 閱讀：3273 更新時間：2009-04-21 11:54內容提供:北京利德衡環保工程有限公司
北京地區從2003 年11 月1 日起執行了鍋爐煙氣排放的新標準，即SO2≤150mg/Nm3，塵≤50mg/Nm3。新標準執行兩年來，縱觀各項脫硫技術，真正不結垢，不堵塞，不帶水，能連續穩定達標的用戶為數不多。究其原因，一是技術工藝路線不成熟，二是運行管理水平較低。下面，結合我公司脫硫除塵實踐談幾點體會。
一、北京地區普遍選用的三種脫硫除塵技術
為適應新的鍋爐煙氣排放標準，近兩年來在北京市場上活躍著40 多個脫硫除塵設備供貨商，各家技術、工藝路線各不相同，但歸結起來有三種類型：
1.塔板型。該類技術采用文丘里水膜除塵，塔板脫硫，脫硫劑為石灰或氧化鎂。該技術液氣比低，一般為1-1.5L/m3；氣液傳質好，單板脫硫效率高；系統阻力小，一般改造項目不用換風機，省電。
塔板主要有兩種結構形式，一種是泡沫床型，屬穿流降液式，單板脫硫效率為60％，除塵脫硫效率受鍋爐負荷變化的影響較大，采用噴嘴補水，易堵塞，系統阻力較大。另一種是XP 型塔板（利徳衡公司專用塔板形式），屬溢流降液式，單板脫硫效率為80％，除塵脫硫效率受鍋爐負荷變化的影響不大，采用大口徑不銹鋼布水器布水，不用噴頭，不堵塞，系統阻力較小。采用塔板作為脫硫除塵部件，運行操作要求較高，必須嚴格控制脫硫液的供給量、PH 值及鈣、鎂和硫酸根離子濃度，否則容易引起塔板結垢、堵塞。
2.旋流板型。該類技術采用旋流板作為脫硫除塵部件，一般采用氧化鎂法或鈉鈣雙堿法，除塵水和脫硫液于一體，脫硫除塵同時進行，對原有脫硫除塵設備改動小，由于旋流葉片間距較大，較塔板不易堵塞，堵塞后也易于清理，但由于脫硫液中粉塵濃度大，對旋流板和供液系統磨蝕大，壽命短。此外，單板脫硫效率較低，一般需2-3 層旋流板才能達標（塔板1-2 層），材料消耗多，系統阻力大；最低層旋流板接觸的煙氣粉塵濃度大，往往由于供液量不足或布水不均易堵塞結垢；又由于強旋流場作用，脫硫除塵后煙氣霧沫攜帶嚴重，脫水負荷大，容易導致風機帶水。旋流板有兩種結構形式，一種為化工系統中常用的普通旋流板，另一種是采用空氣動力學原理設計的能產生強旋流場的旋流板，又稱風洞結構。前者效率低，阻力小，后者效率高，阻力大，且對脫硫部件磨損大。
3.沖擊水床型。該種類型技術采用S 型通道或擋板，煙氣反復沖激水床，進行脫硫和除塵作用，一般采用火堿、純堿或氧化鎂做脫硫劑。該法結構簡單，不需要沉淀池和大功率循環水泵，但氣液接觸狀態差，脫硫效率和脫硫劑的利用率都較低，要實現持續穩定達標有一定難度，因而主要應用在北京市周邊區縣小噸位鍋爐上。
